Оборудование для производства металлочерепицы , каталог с ценами. Большой выбор металлообрабатывающих станков. Доставка по всей России. Сотрудничество только с проверенными дилерами.
Особенности производства
Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:
- получение стальных листов;
- оцинковку;
- горячий прокат;
- грунтование;
- покрытие защитными составами и т. д.
Все под силу лишь крупным производствам.
Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:
- Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
- Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.
Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.
Принцип работы
Листовой металлопрокат подаётся в систему специальных валков, которые при прокатке создают типовой черепичный профиль. Далее профилированный лист подвергается воздействию гидравлического пресса, который формирует ступень. Заключительным этапом является отрезание черепицы нужной длины. Для этого используется гильотинный нож.
Станки для производства металлочерепицы
Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».
Точность изготовления обеспечивает автоматическое оборудование, для которой использовались оригинальные комплектующие. Купить станок для изготовления металлочерепицы в компании «НЗПО» можно по стандартному или индивидуальному проекту.
Линии для изготовления металлочерепицы
Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы «Монтеррей», металлочерепицы «Каскад» или металлочерепицы «Банга».
Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.
Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы
В состав линии входят такие элементы:
- прокатный стен;
- разматыватель;
- стол для приемки продукции;
- ножницы;
- штамп;
- маслостанция;
- пульт управления.
Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.
Типы производимого оборудования компанией ООО «НЗПО» для металлочерепицы
Металлочерепица Монтерей
Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.
Высота профиля: 25 + 14 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.5 мм
Металлочерепица СуперМонтеррей
Металлочерепица СуперМонтеррей— является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.
Высота профиля: 46 + 21 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.7 мм
Металлочерепица КАСКАД
Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.
Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.5 мм
Металлочерепица Банга
Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.
Высота профиля: 44 + 18 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 — 0.6 мм
Металлочерепица Испанская Дюна
Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.
В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
Высота профиля: 30 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.5 — 0.6 мм
Оборудование для производства металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы приобретайте в компании «Цзинь Бинь»! Мы помогаем заказчикам выбрать наиболее подходящие товары по оптимальным ценам! Крупные покупатели получат скидки и бонусы!
Основные этапы технологии
Полный цикл производства металлочерепицы характеризуется длительностью и высокими трудозатратами. Кроме того, для такой цели потребуется большое помещение. Такой способ работы подходит только крупным предприятиям и заводам по производству металлочерепицы.
Для малого и среднего бизнеса оптимальным решением станет частичное производство. В этом случае для изготовления продукции используют рулонную сталь, которую деформируют холодным способом. Этот вариант менее затратен по времени и финансам.
Линия частичного производства включает в себя несколько видов оборудования:
- Разматыватель рулонов.
- Прокатный стан — его часто называют профилегибочным станком.
- Пресс.
- Отрезной станок для металла (гильотины).
- Приемник.
- Поддон, предназначенный для размещения готовых листов.
- Подъемный кран.
- Пульт управления.
В зависимости от требований покупателя и бюджета компании, можно приобрести готовые производственные линии или собрать их из отдельных узлов.
Юридическая регистрация производства
Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.
При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».
Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:
- Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
- Розничные продажи, работы по спецзаказам;
- Оптово-розничные поставки в строительные магазины.
Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».
Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.
Преимущества
- Техника не требует обслуживания;
- Подвижные узлы изготавливаются из износостойких материалов.
Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию
Для процесса производства понадобится:
- Разматыватель.
- Прокатный станок.
- Гидравлический пресс.
- Гильотина.
- Приёмный стол.
Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.
Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.
Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.
Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.
Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.
Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.
Оборудование для производства металлочерепицы
Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.
Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:
- Монтеррей Стандарт,
- Монтеррей Супер,
- Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.
В стоимость входит:
- разматыватель рулона,
- автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
- прокатный стан,
- штамповщик-формирователь волн,
- фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
- автоматический укладчик,
- приемный стол;
- установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
Помимо автоматической линии планируется приобретение:
- подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
- вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.
Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.
Как заказать?
Комплектация станков позволяет сразу же вводить их в действие. Чтобы заказать оборудование, позвоните нам по бесплатному номеру 8 800 700-72-30 или закажите обратный звонок через форму: доставим оборудование по территории России.
Станки по производству металлочерепицы (Китай): преимущества
Станок металлочерепицы от разного производителя может отличаться количеством клетей, габаритами и весом, потребляемой мощностью, точностью изготовления. Средняя производительность всех линий 5 — 8 метров черепицы в минуту.
Станки для производства композитной металлочерепицы (китайский завод) давно зарекомендовали себя как качественные и дешевые агрегаты среди российских производителей. Потребитель ценит их за соответствие заявленным параметрам, применение современных технологий, функциональность и простоту управления (система автоматического управления разработана для трех языков – китайского, русского, английского).
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.
Сырьё для производства металлочерепицы
Холоднокатаная сталь
Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.
Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.
Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.
Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.
Понятие коррозии
Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.
Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.
Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.