Сушильное оборудование. Тульские Машины – Тульские Машины

Барабанная сушилка в Москве предложения о покупке, продаже товаров и услуг от ведущих поставщиков и производителей Москвы. Продать, купить, узнать цены можно быстро и удобно. Сушильный Барабан 1,6х8м..

VIP-объявления

Сушильный барабан (барабанная сушилка) – Устройство.

Барабанная сушилка состоят из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4.

Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой  3 –7,5 об/мин от привода 4  через зубчато – венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм  монтируются на рамах, установленных под углом 1 – 4° к горизонту и  закрепленных на фундаментах.

Сушильный барабан – Размеры

Диаметр бараб. D,мм	L=4000,мм	L=6000,мм	L=8000,мм	L=10000,мм	L=12000,мм	L=14000,мм	L=16000,мм	L=20000,мм	L=22000,мм	L3	Н	Н1
L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2
1000	850	2300	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	–	–	–	–	–	–	–	–	800	1140	1000
1200	–	–	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	–	–	–	–	–	–	800	1210	1110
1600	–	–	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	–	–	–	–	–	–	925	1585	1370
2000	–	–	–	–	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	3350	9300	–	–	–	–	925	2215	1920
2200	–	–	–	–	–	–	2050	5900	2500	7000	2900	8200	3350	9300	4150	11700	–	–	2000	2260	2000
2800	–	–	–	–	–	–	–	–	2500	7000	2620	8760	3350	9300	4150	11700	5150	11700	2500	2340	2230

L – длина корпуса барабана                                                L1 – расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 – расстояние между осями бандажей                             L3 – расстояние от оси бандажа до оси венца

 Н – расстояние от оси барабана до рамы двигателя           Н1 –  расстояние от оси барабана до опор

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

	Длина корпуса барабана, мм
4000	6000	8000	10000	12000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	1-2,2	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-5,5	5,5-6,5
Объем корпуса барабана, м3	3,14	4,72	6,28	7,85	9,42
Масса, кг	2320	2970	3620	4270	4920
Частота вращения барабана, об/мин	3,7/5/7,5
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-160-40-12(21)	1Ц2У-200-40-12(21)
Двигатель	Типоразмер	5А132М8/6/4	5А160 S8/6/4
Мощность, кВт	2,8 / 3,0 / 6,0	4 / 4,5 / 7,5
Частота вращения, об/мин	750 / 1000 / 1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

	Длина корпуса барабана, мм
6000	8000	10000	12000	14000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	3,5-4,5	4,5-6,0	6,0-7,5	7,5-9,0	9,0-10,5
Объем корпуса барабана, м3	6,78	9,05	11,31	13,57	15,83
Масса, кг	5470	6450	7430	8410	9390
Частота вращения барабана, об/мин	3,5/5,2/6,5
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-200-40-12(21)	1Ц2У-250-40-12(21)
Двигатель	5А160 S8/6/4	5А160 S8/6/4	4А180М8/6/4
4 / 4,5 / 7,5	4 / 4,5 / 7,5	8 / 10 / 12,5
750 / 1000 / 1500	750 / 1000 / 1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

	Длина корпуса барабана, мм
6000	8000	10000	12000	14000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	7,0-9,0	9,0-11,5	11,5-14,0	14,0-16,0	16,0-18,0
Объем корпуса барабана, м3	12,06	16,08	20,1	24,13	28,15
Масса, кг	9650	11200	12750	14300	15850
Частота вращения барабана, об/мин	3,14/4,15/6,2
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-250-31,5-12(21)	1Ц2У-250-31,5-12(21)
Двигатель	Типоразмер	4А180М8/6/4	5А200М8/6/4
Мощность, кВт	8/ 10/ 12,5	10,0 / 12,0 / 17,0
Частота вращения, об/мин	750 / 1000 / 1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

	Длина корпуса барабана, мм
8000	10000	12000	14000	16000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	14,0-17,0	17,0-20,0	20,0-25,0	25,0-29,0	29,0-32,0
Объем корпуса барабана, м3	25,13	31,42	37,7	44,0	50,26
Масса, кг	13385	15170	17000	18750	20525
Частота вращения барабана, об/мин
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-250-31,5-12(21)	1Ц2У-315-31,5-12(21)
Двигатель	Типоразмер	5А200М8/6/4	5А200L8/6/4
Мощность, кВт	10,0 / 12,0 / 17,0	12 / 15 / 20
Частота вращения, об/мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

	Длина корпуса барабана, мм
10000	12000	14000	16000	20000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	20,0-25,0	25,0-29,0	29,0-33,0	33,0-38,0	38,0-49,0
Объем корпуса барабана, м3	38,01	45,62	53,22	60,82	76,02
Масса, кг	28460	30860	33260	35660	40460
Частота вращения барабана, об/мин	3,15 / 4 / 6,3
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-315-31,5-12(21)	1Ц2У-355-31,5-12(21)
Двигатель	Типоразмер	5А250S8/6/4	4АМ250М8/6/4
Мощность, кВт	22 / 25 / 33	22 / 30 / 37
Частота вращения, об/мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

	Длина корпуса барабана, мм
12000	14000	16000	20000	22000
Производительность по кварцевому песку, т/час при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5	40,0-46,0	46,0-51,0	51,0-61,0	61,0-76,0	76,0-84,0
Объем корпуса барабана, м3	73,9	86,20	98,52	123,1	135,4
Масса, кг	59060	62520	65980	72900	76360
Частота вращения барабана, об/мин	4,12
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град	1-4
Редуктор	1Ц2У-400-31,5-12(21)	1Ц2У-450-31,5-12(21)
Двигатель	Типоразмер	4АМ250М6	4АМ280S6
Мощность, кВт	55	75
Частота вращения, об/мин	1000

Описание работы

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы)  работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри  снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части –  подъемно – лопастная, в конце – секторная.

В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами.  При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам  и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана  наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами:

• обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
• через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
• от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

• создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
• равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
• обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

Сфера применения сушильных установок барабанного типа

Сфера применения сушилки барабанной достаточно широкая:

• сельскохозяйственная отрасль;
• производство стройматериалов;
• фармакологическая, химическая отрасли;
• керамическая, стекольная промышленность;
• химическая промышленность, включая горнодобывающую, обогатительную отрасли;
• пищевая отрасль и другие.

Оборудование используется для работы с такими материалами, как уголь, песок, гипс, глина, торф, известняк, а также соль, древесная щепа, опилки, воспламеняющиеся и горючие смеси. Обрабатываемые материалы могут иметь различную плотность и дисперсность, оборудование предназначено для работы с кусковыми смесями, гранулами, песков различной фракции, рыхлыми и пыльными материалами.

Для обработки применяются различные методы:

• термический (быстрый нагрев и доведение смеси до необходимого уровня влажности);
• с разрежением (используются среды из инертных газов);
• заморозка и последующее измельчение;
• комбинированный.

Также в процессе работы сушильный барабан для сыпучих смесей может использовать способы перемешивания, пересыпания, инерционные и абсорбционные методы. Опционально доступны функции разделения по фракциям, подготовка и накопление смесей для упаковки и транспортировки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится. После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили. Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

• Аэродинамический способ
• Вакуумный способ
• Инфракрасный способ
• Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
• Конденсационный способ
• Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Особенности конструкции:

• Продукт для сушки поступает в трубу через бункер загрузки;
• При вращении барабана продукт пересыпается по внутренним лопаткам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса;
• В местах стыка между вращающейся трубой и неподвижными бункерами установлены уплотнения, которые служат для герметизации внутреннего пространства сушилки.

Типы сушильных комплексов для стружки

• В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

• Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки
  

  Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Печи обжига косвенного нагрева

Ниже представлены стандартные конфигурации печей косвенного нагрева, от завода Тульские Машины, зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Компания «Тульские Машины» предлагает купить печь-сушилку по цене от 2 500 000 рублей.

Характеристики

Сушильный агрегат для сухих строительных семей отличается следующими характеристиками:

• корпус – нержавеющая/конструкционная сталь;
• производитель – 0,15-100 тонн/ч;
• мягкий старт и остановка – 1-10 оборотов за минуту;
• угол наклона – от 1 до 3 градусов;
• диаметр обечайки – 800-1600 мм;
• длина корпуса – 3-20 м;
• гарантия – до 10 лет.

Опционально доступны теплосберегающая автоматика, автоматизация процесса сушки, фракционирование смеси при выходе из сушильного комплекса.

Для заказа агрегата звоните нам по указанным телефонам или оставляйте заявку на сайте. Специалисты компании проконсультируют по вопросам выбора оборудования, его рабочих характеристик в соответствии с условиями эксплуатации.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

• Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

• Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

• Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Сушильный барабан

РосБетон ООО | Доставка в Москву

4*0,4 для сушки любых инертных, привод 1,5 квт, в комплекте горелка на отработке и дозатор 0,37 квт. Производительность 0,5 – 3 т/час.

200 000 руб./шт.

В наличии