Регламент выполнения промывки и очистки систем отопления, рекомендации специалистов, СНиПы

Сроки и периодичность промывки систем отопления. Какое влияние на нормативы периодичности промывки систем отопления оказывает химический состав теплоносителя, обязательные условия проведения технического обслуживания теплосистем.

Содержание

Приложение 1

Расчетные параметры для гидропневматической промывки водяных тепловых сетей по заданным диаметрам трубопроводов и скорости водовоздушной смеси  м/с

Таблица П1.1

Расчетные параметры для гидропневматической промывки водяных тепловых сетей по заданным диаметрам трубопроводов и скорости водовоздушной смеси V = 1,5 м/с

Показатель

Диаметр трубопровода, мм

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

Расход водовоздушной смеси, м3/ч

10

20

30

40

70

90

180

280

400

520

720

900

1100

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 2

Расход   воды, м3/ч

3

7

10

15

20

30

60

90

130

180

240

300

370

Расход   воздуха, м3/ч

7

13

20

25

50

60

120

190

270

340

480

600

730

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

7,4

7,0

6,0

4,5

2,5

2,2

1,7

1,2

0,95

0,8

0,7

0,6

0,5

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

30,3

28,7

24,6

18,5

10,3

9,0

7,0

4,9

3,9

3,3

2,9

2,5

2,1

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 3

Расход   воды, м3/ч

3

5

7

10

20

25

45

70

100

130

180

230

280

Расход   воздуха, м3/ч

7

15

23

30

50

65

135

210

300

390

540

670

820

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

7,4

3,7

2,8

2,0

2,5

1,5

1,0

0,7

0,56

0,42

0,4

0,35

0,3

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

37,7

18,9

14,3

10,2

12,8

7,7

5,1

3,6

2,9

2,1

2,0

1,8

1,5

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 4

Расход   воды, м3/ч

2

4

6

8

15

20

35

55

80

110

150

180

220

Расход   воздуха, м3/ч

8

16

24

32

55

70

145

225

320

410

570

720

880

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

3,3

2,4

2,0

1,3

1,4

0,95

0,6

0,45

0,35

0,3

0,28

0,22

0,18

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

19,1

13,9

11,6

7,5

8,1

5,5

3,5

2,6

2,0

1,7

1,6

1,3

1,0

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 5

Расход   воды, м3/ч

2

3

5

7

10

15

30

45

65

90

120

150

190

Расход   воздуха, м3/ч

8

17

25

33

60

75

150

235

335

430

600

750

910

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

3,3

1,3

1,4

1,0

0,6

0,55

1,42

0,3

0,25

0,2

0,17

0,15

0,14

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

21,1

8,3

9,0

6,4

3,8

3,5

2,7

1,9

1,6

1,3

1,1

0,96

0,9

Таблица П1.2

Расчетные параметры для гидропневматической промывки водяных тепловых сетей по заданным диаметрам трубопроводов и скорости водовоздушной смеси V= 2,0 м/с

Показатель

Диаметр трубопровода, мм

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

Расход водовоздушной смеси, м3/ч

15

30

40

55

90

130

240

380

540

700

960

1200

1500

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 2

Расход   воды, м3/ч

5

10

10

20

30

40

80

130

180

230

320

400

500

Расход   воздуха, м3/ч

10

20

30

35

60

90

160

250

360

470

640

800

1000

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

20,0

15,0

6,0

8,5

5,5

3,8

3,1

2,5

1,8

1,3

1,2

1,1

0,9

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

82,0

61,5

24,6

34,8

22,6

15,6

12,7

10,3

7,4

5,3

4,9

4,5

3,7

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 3

Расход   воды, м3/ч

5

8

10

15

25

30

60

100

140

180

240

300

380

Расход   воздуха, м3/ч

10

22

30

40

65

100

180

280

400

520

720

900

1120

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

20,0

9,2

6,0

4,5

4,0

2,2

1,7

1,4

1,1

0,8

0,7

0,6

0,5

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

102,0

46,9

30,6

23,0

20,4

11,2

8,7

7,1

5,6

4,1

3,6

3,1

2,6

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 4

Расход   воды, м3/ч

3

6

8

10

20

25

50

80

110

140

190

240

300

Расход   воздуха, м3/ч

12

24

32

45

70

105

190

300

430

560

770

960

1200

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

7,4

5,3

3,7

2,0

2,5

1,5

1,2

0,9

0,6

0,48

0,45

0,38

0,34

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

42,9

30,7

21,5

11,6

14,5

8,7

7,0

5,2

3,5

2,8

2,6

2,2

2,0

При соотношении объемных   расходов воздуха и воды m = 5

Расход   воды, м3/ч

3

5

7

10

15

20

40

60

90

120

160

200

250

Расход   воздуха, м3/ч

12

25

33

45

75

110

200

320

450

580

800

1000

1250

Удельные   потери давления воды Dhв, кгс/(м2·м)

7,4

3,7

2,8

2,0

1,4

0,95

0,75

0,5

0,45

0,35

0,3

0,27

0,24

Удельные   потери давления водовоздушной смеси Dhсм, кгс/(м2·м)

47,4

23,7

17,9

12,8

9,0

6,1

4,8

3,2

2,9

2,2

1,9

1,7

1,5

Поправочные коэффициенты bк удельным потерям давления при эквивалентной шероховатости K³ 0,5 мм

Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить сле­дующие вспомогательные работы и организационные мероприя­тия:

  • проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пере­согласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;
  • проверить проект­ное положение подвижных опор;
  • надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;
  • отключить заглушками испытыва­емые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуа­тацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;
  • установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;
  • присоединить пресс и трубопро­вод к источнику водоснабжении и установить манометры;
  • обес­печить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время прове­дения испытаний;
  • открыть полностью арматуру и байпасные ли­нии.

Для испытаний гидростатическим методом применяют гидрав­лические прессы, поршневые насосы с механическим или элект­рическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломби- рованным пружинным манометрам (не менее двух — один конт­рольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4/3 измеряемого.

Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением тепло­носителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в ниж­них точках не должно превышать 2,4 МПа. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Испы­тание гидростатическим методом трубопроводов, уложенных в траншею при непроходных каналах, производится в два приема: предварительное и окончательное.

При предварительном испытании проверяют прочность и герме­тичность сварных швов и стенок трубопровода до установки арма­туры и линейного оборудования. До предварительного испытания теплопровод нельзя закрывать строительными конструкциями и засыпать. Предварительное испытание теплопроводов гидростати­ческим методом производится на небольших участках длиной не более 1 км, а также при прокладке в футлярах и гильзах.

Если теплопровод выполнен из труб с продольным или спи­ральным швом, то испытания проводят до устройства на трубо­проводе тепловой изоляции. Если же теплопровод сварен из цель­нотянутых бесшовных труб, то его испытание может производить­ся и после устройства тепловой изоляции при условии, чтобы сварочные стыки были свободны от изоляции и находились в мес­тах, доступных для осмотра.

При окончательном испытании строительство теплопровода должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков (если предварительно теплопровод испытывался частями), сварные швы арматуры и линейного оборудования, плотность фланцевых соединений, корпусов линейного оборудования.

При наполнении трубопроводов водой и при спуске воды после испытания воздушные краны, устанавливаемые в высших точках профиля трубопровода, должны быть полностью открыты, а спуск­ные краны, обеспечивающие спуск воды не более чем за час, за­крыты. Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода.

Пробное давление во время испытания гидростатическим мето­дом выдерживают в течение времени, необходимого для визуаль­ного осмотра стыков, но не более 10 мин. Если во время испыта­ния пробным давлением не будет обнаружено по манометру па­дения давления, течей и запотевания сварных швов, то давление в испытываемом участке трубопровода снижают до рабочего, а тру­бопровод повторно осматривают. Результаты испытаний считают­ся удовлетворительными, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру, течи и запо­тевания сварных швов, разрывов, признаков сдвига или деформа­ций конструкций неподвижных опор. При появлении во время испытаний гидростатическим методом неплотностей в швах ис­правление их с помощью чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места вырубаются, зачищаются и свариваются вновь, после чего производится повторное испытание.

Испытание пневматическим методом. При низких температурах наружного воздуха и отсутствии подогретой воды для испытания трубопроводов строительно-монтажная организация может по со­гласованию с заказчиком и эксплуатационниками провести ис­пытание пневматическим методом. Испытание пневматическим методом проводят в следующей последовательности: очищают и продувают трубопровод; устанавливают заглушки и манометры; присоединяют компрессор к трубопроводу; наполняют трубопро­вод воздухом до заданного давления, приготовляют мыльный рас­твор; осматривают трубопровод, промазывают места соединения мыльным раствором и отмечают дефектные места; устраняют об­наруженные дефекты; повторно испытывают трубопровод; спус­кают воздух из трубопровода; отсоединяют компрессор от трубо­провода и снимают заглушки и манометры.

Неплотности на трубопроводе определяют по звуку просачи­вающегося воздуха, по пузырям, образующимся в месте утечки, если стыки и другие сварные соединения покрыты мыльным рас­твором, или по запаху, если к воздуху, подаваемому от компрессо­ра в трубопровод, добавляют аммиак, метил меркаптан и другие газы с резким запахом.

Наибольшее распространение получил способ проверки не­плотности трубопровода при его испытании пневматическим спо­собом с использованием мыльного раствора (100 г хозяйственного мыла растворяют в 1 л воды). В городских условиях испытание трубопроводов пневматическим методом производится на участке длиной не более 1000 м.

Вне населенных пунктов в виде исключения допускается про­водить испытание тепломагистралей на участках длиной до 3000 м. Трубопровод заполняют воздухом плавно, с подъемом давления не более 0,3 МПа в час. При достижении испытательного давле­ния, равного 1,25 рабочего давления, но не ниже 1,6 МПа, тепло­провод некоторое время выдерживается для выравнивания темпе­ратуры воздуха по длине участка.

Если при осмотре не обнаружены утечки, дефекты в сварных швах, нарушение целостности трубопровода, а также нет сдвига или деформации конструкций неподвижных опор, то трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание. Длитель­ность предварительных испытаний определяется временем, необ­ходимым для выдерживания и тщательного осмотра трубопрово­дов.

В случае применения указанного испытания в качестве окон­чательного после завершения всех монтажно-сварочных работ давление в теплопроводе плавно доводится до испытательного и выдерживается в течение 30 мин. Если при этом отсутствуют признаки нарушения целостности трубопровода, то давление понижается до 0,3 МПа, и под таким давлением теплопровод выдерживают в течении 24 ч. После окончания всех строительно­монтажных работ производится окончательное испытание теп­лопроводов гидростатическим методом в теплое время года, а при низких температурах — с применением подогретой воды. О ре­зультатах испытаний составляется соответствующий акт в соот­ветствии со СНиП 41-02-2003.

Промывка трубопроводов. Трубопроводы водяных тепловых се­тей в закрытых системах теплоснабжения, как правило, подвер­гают гидропневматической промывке, т.е. смесью воды и воздуха. Целью промывки является очистка внутренней поверхности труб от случайно попавших в трубы строительного мусора, песка, гря­зи, ржавчины, окалины и т,п. Промывку целесообразно начинать немедленно после испытания труб, чтобы использовать уже зали­тую воду Необходимые для промывки спускные и воздушные кра­ны должны быть установлены на трубах до начала испытания тру­бопроводов.

Качественная промывка труб большого диаметра и большой протяженности требует создания больших скоростей движения воды, что достигается подмешиванием к промываемой воде сжа­того воздуха давлением 0,3-0,6 МПа. На промываемом участке теплопровода в нескольких местах в низких точках (через спускные краны) подается воздух от компрессоров. Сжатый воздух переме­шивает с водой осевшие в нижней части труб ржавчину, окалину, песок и грязь, а повышенная скорость способствует выбрасыванию их водой из теплопровода.

Трубопроводы водяных тепловых сетей открытых систем теп­лоснабжения необходимо промывать гидропневматическим спо­собом водой питьевого качества до полного осветления промы­вочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем заполнения их водой с содер­жанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контак­та не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяжен­ностью до 1 км разрешается по согласованию с местными органа- ми санитарно-эпидемиологической службы хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой питьевого каче­ства.

Промывка подающих и обратных теплопроводов в зависимости от их протяженности производится параллельно или последова­тельно участками или целыми магистралями. Обычно для про­мывки обратного трубопровода устраивается перемычка между подающей и обратной линиями. Диаметры патрубков для сброса воды, штуцеров для сжатого воздуха и перемычек определяются проектом или выбираются по справочной литературе в зависимо­сти от диаметра трубопровода.

Спуск воды из дренажей во время промывки контролируется и регулируется представителем эксплуатационной организации по количеству подпиточной воды и по давлению на обратной линии на ТЭЦ или котельной. Качество и осветленность воды предвари­тельно определяется визуально, а окончательно — лабораторным анализом.

По результатам промывки трубопроводов строительно-монтаж­ной организацией составляется акт по форме приложения 3 СНиП 3.05.03-85 с участием представителей технического надзора и экс­плуатационной организации.

Остались вопросы?

Сроки выполнения промывки теплосистем

На периодичность промывки систем отопления влияет содержание в теплоносителе следующих веществ:

  • оксида железа (обычно во внутренних отложениях его может быть до 15 – 30%);
  • оксидов магния и кальция (при заполнении теплосистемы проточной водой содержание оксидов достигает 65%);
  • оксиды цинка, меди и серы (наименьшая часть в структуре накипи – всего 2 – 4%).

Утвержденные в РФ нормативы периодичности промывки систем отопления учитывают структуру водопроводных, проточных речных и колодезных вод, находящихся на территории России. По мнению специалистов, промывку любой отопительной сети следует выполнять не реже 5 – 10-летнего срока эксплуатации, либо при наступлении следующих событий:

  • при вводе в действие нового строительного объекта;
  • ремонте старого или монтаже нового отопительного оборудования;
  • после устранения недостатков теплосистемы: регулирования скорости продвижения теплоносителя, напора, изменения состава воды/антифриза, разгерметизации трубопроводов;
  • при потере эффективности сети, плохом и медленном прогреве помещений, протечках, засорах отдельных частей системы.

Гидродинамическая промывка в многоквартирном доме

Судя по названию, данный способ предполагает снятие отложений напором воды под высоким давлением с использование определенных насадок. Этот способ отличается высокой экологичностью, что достаточно важно в современном мире. Гидродинамическая промывка является практически единственным вариантом для чугунных труб, для которых важно, какая вода используется для промывания систем отопления.

какая вода используется для промывания систем отопления

Однако стоит заметить, что данный способ требует обязательного использование специального оборудования и помощи со стороны, так как качественная промывка достигается при подаче воды под достаточно высоким давлением. Такое оборудование для промывки системы отопления, как правило, есть лишь у специалистов. Кроме того, перед началом очистки отложения необходимо размягчить специальным раствором.

Способы промывки системы отопления

Существует 3 основных способа промывки системы отопления.
Способы промывки системы отопления

Зачем это нужно

В абсолютном большинстве домов старой постройки розлив, стояки и подводки отопления смонтированы стальными трубами. У черной стали есть неприятная особенность: шероховатые стенки труб склонны собирать загрязнения, постепенно зарастая накипью. Нарост формируется преимущественно из ржавчины и солей кальция.

Ржавчина — продукт коррозии стенок труб. Источником кальция становятся осадочные породы, которые вода размывает по пути к водозабору.

Мало того: розливы, подводки и радиаторы со временем забиваются илом — осевшими в них взвесями, которые попадают в отопительные приборы вместе с теплоносителем и оседают на участках с минимальной скоростью его движения.

Типичное состояние подводки к радиатору на отоплении после пяти лет работы без промывки.

Последствия уменьшения проходимости труб и появления залежей ила в радиаторах очень предсказуемы:

  • Уменьшение скорости циркуляции. Оно приводит к падению температуры обратного трубопровода и, соответственно, к снижению температуры в жилых помещениях;
  • Охлаждение последних секций секционных батарей. Именно там скорость воды минимальна, поэтому ил начинает скапливаться в нижнем коллекторе крайних секций и со временем полностью блокирует циркуляцию в них;

Если крайние секции остыли, батарее нужна промывка.

  • В наиболее запущенных случаях — разморозку отопительной системы или ее отдельных участков. Если циркуляция теплоносителя остановится в холода, вода в трубах и батареях очень быстро замерзнет. Поскольку при изменении агрегатного состояния на твердое она увеличивается в объеме, трубопроводы и отопительные приборы будут разорваны.

Без промывки

Промывка системы отопления в частном доме не нужна при соблюдении трех условий:

  1. Система автономная (т.е. не подключена к теплотрассе, а имеет собственный источник тепла);
  2. Она относится к закрытым системам теплоснабжения (без отбора горячей воды из отопительного контура и, соответственно, без обновления теплоносителя);
  3. Она укомплектована мембранным расширительным бачком. Открытый бак подразумевает испарение воды и ее периодический долив.

Закрытая автономная система с мембранным бачком и без врезок ГВС.

Если все условия выполнены, теплоноситель в отсутствие утечек циркулирует в замкнутом контуре неограниченно долго. После выпадения в осадок небольшого количества солей и взвесей, которые содержатся в воде, загрязнение труб и радиаторов полностью прекратится.

Методы промывки теплоснабжения

Начинать промывать систему отопления без предварительной подготовки не рекомендуется. Необходимо определить химический состав накипи, выбрать конкретный вид оборудования для очистки.

Правильно выполнить необходимые шаги поможет технологическая карта, которая прописывает все этапы процедуры. Последний регламент оканчивается обработкой внутренней площади труб химическим составом для предупреждения появления коррозии, известковых отложений, накипи.

Основными методиками промывки представляются следующие:

  • химический способ;
  • гидродинамический;
  • гидропневматический.

Химическая промывка теплоносителя

Подобный способ не предусматривает вмешательства механических приспособлений и демонтаж радиаторов. Очистка проводится химическими препаратами либо растворами.

Однако использование метода может повредить внутреннюю плоскость алюминиевых радиаторов, что чревато их разрушением.

Если же отопительная сеть засорена не сильно, можно использовать реагенты:

  • гидроксид натрия;
  • уксусную эссенцию;
  • обычную фосфорную либо сгущенную кислоту;
  • молочную сыворотку.

Однако лучше использовать составы, позволяющие тщательно очистить трубы. Инструкция к препаратам оговаривает материал, характер наслоений.

Провести химическую обработку можно с помощью дополнительного оборудования – бустера, состоящего из центробежного насоса и большой емкости. Подключается первый у разрыва подающей централизованной системы с отопительным котлом. На выходе контура нужно установить вентиль для сброса отработанного химиката.

Для качественного разъедания известковых наслоений эксперты рекомендуют оставить в сети реагент на несколько суток, в зависимости от нее зашлакованности. Однако чтобы избежать воздействия химиката на трубы, контур необходимо после очистки промыть технической или водопроводной водой.

Более щадящий структуру металла – режим дисперсной очистки. Отличается способ от химического метода тем, что реагент разрушает механические связи самих отложений, без взаимодействия с материалом отопительных коммуникаций.

Гидродинамическая очистка

Описываемая операция проводится с помощью специализированного оборудования. Одним из него представляется мощный центробежный насос со шлангом, имеющим концевую насадку малого диаметра. Сильный напор воды счищает со стенок тепломагистралей накипь, отложения, выводит их через обрат.

Недостаток способа – невозможность прохождения шланга на поворотах системы без вскрытия блока отопления во многих местах.

Механический метод промывки

Метод для очистки радиаторов, небольшого метража труб. Запорную же арматуру, расширительный бак и центробежный насос очищать нужно отдельно. Перед процедурой необходимо провести минимальный слив системы дома, а затем перекрыть входные, спускные вентили. Только после этого приступают к сбросу остального носителя.

Выпуск происходит через установленный в подвале сливной кран, который через шланг сообщается с канализацией. Это предупредит затопление техподполия водой. Радиаторы очищаются путем выкручивания заглушки и сброса носителя. Однако демонтаж батареи и обработка улучшат тепловые показатели радиатора.

После демонтажа радиаторов, участков отопительной разводки во двор, оборудование прочищается тросом с наконечником в форме ершика. Ввод инструмента в батареи осуществляется в положении обратном подаче теплового ресурса для улучшения снятия чешуек накипи, наслоений. Очистка проводится до тех пор, пока промывочная вода станет прозрачной.

Гидропневматический

Принадлежит к эффективному и безвредному для оборудования способу очистки отопительных контуров. Содержится в подаче воздушной струи под высоким давлением. Компрессор создает внутри коммуникаций турбулентные потоки большой мощности, приводящие к срыву наростов и вымыванию накопившейся грязи.

Операция проводится пневмопистолетом, подающим кратковременные импульсы. Сброс известковых отложений происходит через открытые заглушки радиаторов. Начальная процедура продувки выполняется против течения теплоносителя, повторная – по часовой стрелке. Улучшит воздушную операцию демонтаж батарей с их очисткой на улице.

Электрогидроимпульсный вариант очистки

Основан способ на образовании электрического разряда, ударная волна которого разбивает известковые отложения на внутренних стенках системы, без причинения вреда последней. Для проведения очистки потребуется генератор напряжения, коаксиальный кабель для подачи высокочастотных сигналов.

Эффективность метода высокая, поэтому демонтаж радиаторов, всего отопительного контура не предусматривается. После разрушения накипи теплоноситель промывается, вода уходит в канализацию.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления .

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

Дисперсная промывка труб

Этот способ представляет более совершенное поколение промывки труб. Дело в том, что используемое вещество действует только на отложения и их взаимодействие с поверхностью труб, при этом не вступая в реакцию с металлом, из которого изготовлена система. Очистка также выполняется с использованием насоса.

промывка системы отопления многоквартирного дома правила

К преимуществам этого способа очистки можно отнести следующее:

  • Возможность использования круглый год в любой системе отопления, независимо от материала изготовления.
  • Отсутствие токсических веществ в составе средства для очистки труб.
  • Полное растворение отложений и их выведение, благодаря чему исключается возможность повторного засорения.
  • Создание дополнительной защиты внутренних поверхностей трубы для дальнейшей безупречной эксплуатации системы.

Период промывки систем отопления

Временное плановое отключение отопительной сети не подразумевает сброс ресурса из радиаторов.

Это обусловливается следующими причинами:

  • отложения высохнут, затвердеют;
  • после повторной заливки на соединительных участках возникнут протекания.

Поэтому эксперты рекомендуют сливать воду из системы отопления многоквартирного дома только летом, после окончания холодного периода. Отработанный ресурс сбрасывается в канализацию через спускной вентиль. Для ускорения стока воды необходимо открыть воздушные затворы на радиаторах верхних этажей. Очищение стояков происходит вначале холодной, затем подогретой водой, пока выходящая из труб жидкость будет нести с собой грязевые, известковые взвеси.

По окончании процедуры бойлер наполняют водой с добавлением химических реагентов, которые замедляют ошлакование отопительного контура. Уровень жидкости в коммуникациях не должен подниматься выше контрольной отметки предохранительной емкости.

Советы при покупке

  • Обратите внимание, что алюминиевые, биметаллические радиаторы, конвекторы обладают относительно небольшим объемом, в которой скорость циркуляции теплоносителя не позволяет выделяться осадку.
  • Выбирайте закрытые системы. Так как в таких системах объем воды не меняется, то и появиться новым объем загрязнений остается прежним.
  • Подключайте батареи снизу. Как уже говорилось, отложения накапливаются на горизонталях, а значит, основная масса будет уходить с течением теплоносителя.
  • Установите грязевой фильтр. Это относительно дешевое приспособление, которое упростит вам чистку. Гораздо проще извлечь накипь из одной детали, чем прочищать весь стояк.

Цены на популярные модели радиаторов отопления

Радиаторы отопления

 Видео — как почистить радиатор отопления своими руками

Медеск

Средство «МЕДЕСК» относится к профессиональной серии высокоэффективных средств промывки теплообменных систем. Успешно используется для промывки теплообменного оборудования различного типа. Пригоден для удаления накипно-коррозионных отложений, возникающий в водогрейных котлах, теплообменных установках, системе отопления ЖКХ, бойлерах в процессе их эксплуатации. Средство для промывки теплообменных систем «МЕДЕСК» не наносит вреда резиновым прокладкам и уплотнителям используемым в системах.

МедескМедеск

Плюсы

  • быстрое и эффективное удаление накипи;
  • препятствует разъеданию черных металлов;
  • быстро смывается;
  • продукт относится к III классу опасности (умеренно-опасные вещества);
  • благодаря наличию современного суперэффективного ингибитора надёжно.

Минусы

  • запрещено взаимодействие с деталями из алюминия.

Средство для промывки систем отопления Медеск

Пошаговая инструкция самостоятельной процедуры по очистке теплоносителя

Провести очистку системы искусственного обогрева здания можно без сторонней организации. Для этого потребуется пневматический диафрагменный насос, способный поднять давление свыше 6 атмосфер. Перед началом операции нужно перекрыть все вентили, торцевые заглушки радиаторов отвинтить ключом.

Алгоритм:

  1. Перекрыть задвижку отвода ресурса.
  2. Подключить диафрагменный насос к вентилю, находящемуся после запорной арматуры.
  3. Сбросить отработанный теплоноситель.
  4. Включить мембранный насос, поднять давление до 6 ат.
  5. Открыть вентиль системы.
  6. По очереди перекрывать все домовые отопительные стояки. На один прогон должно быть закрыто не больше 10 квартирных магистралей.

После операции через обратку нужно подключить насос на вход носителя в здание. Однако перед этим необходимо провести слив отопления. После качественной обработки контура вода должна выходить прозрачной.

Промывка отопления цена вопроса

Цена за промывку системы отопления формируется на основании таких данных:

  • протяженность системы отопления;
  • конфигурация системы (контуры, перекрытия);
  • наличие теплообменников;
  • уровня загрязненности системы;
  • материалы труб и радиаторов;
  • способ промывки системы отопления.

Для того, чтобы узнать точную стоимость промывки вашего здания, позвоните нам по телефону 8(499)490-60-60.

Мы проконсультируем вас и сообщим точную стоимость всех работ.

Как снизить риск загрязнения системы

Чтобы поддерживать работоспособность отопительной системы, важно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Проводить промывку не реже 1 раза в 1 – 2 года.
  2. Отказаться от залива в систему неподготовленной воды и низкокачественного антифриза;
  3. Установить на магистралях трубопровода фильтры грубой очистки. Проводить их чистку, а при необходимости замену, 1 – 2 раза в год.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...