Проектирование газоснабжения

Монтаж и строительство внутренних и наружных газопроводов из полиэтиленовых и стальных труб, газификация зданий. Прокладка магистральных и распределительных газопроводов!

Что такое внутренний газопровод

Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей — газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это — все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:

• Вводы.
• Стояки.
• Квартирные разводки.

Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.

Что такое система газоснабжения здания в 2021 году

Система газоснабжения (газопотребления) объекта включает внутренние сети и газопроводы, технические устройства, газоиспользующее оборудование. Газ в жилых, общественных, производственных и иных зданиях используется для приготовления пищи, обогрева помещений, нагрева воды. Для соблюдения требований к подключению газа или работ на системах газоснабжения нужно учесть:

• технические условия газораспределительной организации (по лимитам потребления, количества присоединяемых устройств, точкам подключения);
• требования СП и НПБ при подготовке проектной и рабочей документации на строительство, реконструкцию, ремонт;
• необходимость привлекать специалистов газового хозяйства для подключения и пуска газа;
• требования к безопасности оборудования, его монтажа и эксплуатации.

Ключевое значение имеет квалификация и опыт проектировщика, так как предусмотреть места подключения и схемы разводки внутренних газопроводов, установки оборудования и приборов учета. Обратившись в  компанию Смарт Вэй, у вас не возникнет проблем с возведением и подключением нового объекта, проектированием и согласованиями при реконструкции и капремонте существующего здания.

Уважаемые КЛИЕНТЫ!

Информация в статье содержит общую информацию, но каждый случай носит уникальный характер. По одному из наших телефонов можно получить бесплатную консультацию от наших инженеров – звоните по телефонам:

8 (499) 322-05-14 — Москва (наш адрес)

8 (812) 425-35-90 — Санкт-Петербург (наш адрес)

Все консультации бесплатны.

Система газоснабжения включает внутреннее оборудование и внешние трубопроводы здания

Нормативные документы в 2021 году

Базовым документом для проектирования строительства и реконструкции ОКС является Постановление Правительства РФ № 87. Эти документом подраздел “Система газоснабжения” отнесена к основным частям проекта. Содержание текстовой и графической части подраздела зависит от функциональных характеристик и типа здания (живое, производственное и т.д.). Также проектировщик будет использовать:

Постановление Правительства РФ № 1314, по которым выдаются технические условия на подключение системы газоснабжения;

• СП 118.13330.2012 на общественные здания (скачать);
• СП 54.13330.2016 на многоквартирные дома (скачать);
• СП 56.13330.2011 на производственные здания (скачать);
• СП 402.1325800.2018 на проектирование систем газоснабжения в жилых домах (скачать).

При проектировании будут применяться и иные строительные правила, норма пожарной безопасности, санитарно-гигиенические требования. При выборе материалов и газового оборудования будет проверяться наличие у них сертификатов и деклараций в системе технического регулирования ЕАЭС.

Комментарий специалиста. Для ремонта или замены отдельных элементов системы газоснабжения рабочую документацию могут разработать проектные и экспертные организации. Обязательным условием для таких компаний является членство в СРО. Все виды проектной и рабочей документации должны соответствовать  техническим условиям на подключение, схемам разграничения ответственности между собственником и газораспределительной организации (ГРО).

Получите  расчет стоимости этой услуги с помощью нашего калькулятора цен – здесь

Раздел проекта на системы газоснабжения

Простым языком

Обычно газ проводится в жилые и производственные здания, тогда как в общественных и деловых объектах системы газоснабжения и газопотребления встречаются редко. Газификация может осуществляться по государственным и муниципальным программам (для жилфонда), либо по решению собственника. Зачем нужно проектировать систему газоснабжения? Это связано с рядом обязательным требований СП и НПБ:

• обеспечение беспрепятственного доступа ко всем участкам газопроводов и оборудованию (их нельзя закрывать постоянными или временными конструкциями, зашивать в стены и т.д.);
• вывод контрольных трубопроводов для проверки загазованности подвалов, подземных этажей (если отсутствуют иные способы доступа в эти части здания);
• недопустимость прокладки газопроводов в жилых помещениях;
• необходимость согласования проектной документации с газораспределительными организациями.

Для обеспечения нежилых зданий и помещений газом перечень требований еще больше, там как производственные условия создают потенциальную угрозу при пользовании газовым оборудованием. Все эти моменты обязан учесть разработчик проектной и рабочей документации.

Комментарий специалиста. Проект на строительство и реконструкцию будет проходить экспертизу, согласование в ГРО, проверку при оформлении разрешений в органах госстройнадзора. При отступлении от строительных и иных норм будет вынесен отказ в разрешениях, отрицательное заключение экспертов. Чтобы избежать таких проблем, обращайтесь в компанию Смарт Вэй. Мы обеспечим строгое соответствие нормативной базе, выполним проектирование любой сложности.

Трубы ПНД для газопровода

Полиэтилен низкого давления применяют не только для изготовления элементов газопровода. Его используют и для устройства других коммуникаций – водопровода, канализации, защитных технических трубопроводов. Виды труб отличаются составом, характеристиками, маркировкой.

Остановимся на изделиях для транспортировки газа, производство которых подчиняется требованиям ГОСТ Р 50838-2009 (устаревшая редакция – ГОСТ Р 50838-95).

Виды и типоразмеры

Полимерные напорные трубы для газа могут состоять только из полиэтилена или усилены дополнительными слоями.

Таким образом, выделяют три типа:

• полиэтиленовые, в том числе обозначенные желтыми полосами;
• полиэтиленовые с расположенными внутри или снаружи соэкструзионными слоями;
• полиэтиленовые с термопластовой защитной оболочкой, которую необходимо снимать перед монтажом.

Все виды трубного материала предназначены для транспортировки различных газов, соответствующих нормам ГОСТ 5542 и применяемых в качестве сырья или топлива для промышленных и бытовых нужд. Приняты ограничения для использования трубопроводов: max раб. давление – 1,2 МПа, max раб. температура -/+40°С.

Промышленная продукция поставляется отрезками 5-24 м, кратными 0,25 м, но чаще средней длины, удобной для перевозки спецтехникой – например, 13 м. Намотка тонкой трубы в бухте предполагает различную длину, но чаще можно встретить мотки по 200, 500, 700 м. Возможно производство изделий и другой длины, но только по согласованию с заказчиками.

В зависимости от толщины стенок и раб. давления трубы делят на два вида:

• ПЭ-80. Толщина стенки – 2-3 мм, раб. давление – 3-6 Мпа; подходят для газопроводов и водопроводов;
• ПЭ-100. Толщина стенки – 3,5 мм, раб. давление – 8-12 Мпа; это усовершенствованная версия ПЭ 80, отличается термостойкостью и повышенной плотностью.

ПЭ (варианты – ПЕ, PE) в названии – это полиэтилен, цифры 80 и 100 – марки полиэтилена.

С точки зрения экономической целесообразности марку ПЭ 100 используют при монтаже газопровода высокого давления или в особых случаях – например, для реконструкции старой изношенной магистрали или строительства экспериментальных веток с давление от 0,6 Мпа и выше.

Технические характеристики и маркировка

К полиэтиленовым трубам, изготовленным в заводских условиях, предъявляют требования, перечисленные в ГОСТ Р 50838-2009. Среди них рекомендации к внешнему виду и техническим свойствам.

С точки зрения цвета возможность вариативность:

• ПЭ 80 – желтые;
• ПЭ 100 – желтые, оранжевые, черные с желтыми/оранжевыми полосами, распределенными равномерно.

В документе прописаны нормы и таких характеристик, как стойкость при постоянном внутреннем давлении, удлинение при разрыве, стойкость к распространению трещин, термостабильность, свариваемость.

Маркировка не должна влиять на качество материала, то есть провоцировать трещины, вздутия и пр.

Буквы и цифры должны легко читаться, быть разборчивыми и понятными. К обязательным относятся:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• номинальный диаметр/толщина стенки;
• назначение;
• ГОСТ.

Остальные данные – название страны, номер партии и др. – наносят по желанию.

Для примера разберем один из образцов:

ООО «Сфера» ПЭ 80 SDR 11 — 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ООО «Сфера» — производитель
2. ПЭ-80 – вид полиэтиленовой трубы
3. SDR 11 – стандартное размерное соотношение
4. 150 – диаметр
5. 10,5 – толщина стенки
6. ГАЗ – назначение
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативный документ

По маркировке легко определить, подходят ли трубы для бытового или промышленного применения, соответствуют ли по назначению и диаметру.

История[править | править код]

В 1941—1942 годах начали сооружать открытые трубопроводы после начала разработки месторождений природного газа в Верхнеижемском районе и надземная прокладка газопроводов диаметром до 530 мм нашла широкое применение на территории Коми АССР, где открытым способом было проложено около 800 км трубопроводов при том, что климатические, почвенные и гидрологические условия крайне затрудняли подземную прокладку[3].

Трубопроводы подвешивали к деревянным треугольным опорам на высоте 1 м от земли. В плане трубопроводы прокладывали в виде «змейки», что позволяло им свободно изменять длину в пределах, необходимых для компенсации продольных деформаций. В местах перелома угол принимали 23°. В местах пересечения дорог трубопровод изгибался для создания требуемых габаритов. Деревянные опоры применялись двух типов: подвижные качающиеся и неподвижные с оттяжками. Последние устанавливали посредине каждого прямолинейного участка. В качестве противокоррозийной изоляции применяли обмазку трубопровода цементным молоком.

В 1960-е годы в Коми АССР устанавливали более капитальные опоры — деревянные с бетонными башмаками и железобетонные[3].

Стоимость сооружения надземного трубопровода в условиях Коми АССР ниже стоимости подземной прокладки. По данным А. В. Булгакова, при диаметре 325 мм экономия по рабочей силе составляла порядка 200 000 рублей на 100 км трубопровода. Удлинение трубопровода за счёт изгибов составляло около 2 %, но при надземной прокладке в ряде мест трассу можно было спрятать[3].

9.1 Общие требования

9.1.1. Газопотребляющее оборудование для системы отопления, горячего водоснабжения и вентиляции дома, а также газовые плиты для приготовления пищи присоединяются к сети централизованного газоснабжения. При отсутствии централизованного газоснабжения создается автономная система газоснабжения на основе индивидуальных баллонных установок или резервуаров сжиженного газа, обеспечивающая газовым топливом все упомянутые выше системы дома или их часть.
9.1.2. При использовании газа только для приготовления пищи рекомендуется устраивать газоснабжение из индивидуальных баллонных установок, состоящих из одного или двух баллонов. В остальных случаях рекомендуется применение индивидуальных резервуарных установок сжиженного газа.
9.1.3. При ориентировочных расчетах требуемого объема газопотребления рекомендуется использовать следующие среднесуточные показатели потребления газа для одноквартирного дома:
– приготовление пищи на газовой плите – 0,5 м3/сут;
– горячее водоснабжение с использованием газового проточного водонагревателя – 0,5 куб.м./сут;
– отопление с использованием бытового газового отопительного аппарата с водяным контуром (для условий Московской области) – от 7 до 12 м3/сут.
9.1.4. Расчетное давление газа во внутреннем газопроводе дома следует принимать не более 0,003 МПа.
9.1.5. При проектировании и устройстве системы газоснабжения дома следует руководствоваться СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”.

Как прокладываются внутренние газопроводы

Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.

Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.

Монтаж стояков производится либо по лестничным клеткам, либо по кухонным помещениям. Вести газовые стояки по жилым помещениям запрещается.

Опоры[править | править код]

По характеру работы опоры бывают:

• неподвижные — обеспечивают несмещаемость трубопровода на опоре;
• продольно- и свободноподвижные — не препятствуют перемещениям трубопровода вдоль продольной оси либо в любом из направлений в плоскости опорной поверхности.

Высота опор трубопроводов над землёй зависит от пересекаемого рельефа, обычно не превышает 0,9-1,5 м; на сложном рельефе, например при пересечении мелких рек или оврагов, может достигать 4-5 м[2].

Опоры трубопроводов могут быть в виде рам или стоек на свайных или плитных фундаментах. Для опор трубопроводов диаметром до 500 мм применяются шпальные клетки, A-образные качающиеся опоры, призмы (насыпи) из крупнозернистого песка или гравия[2]. Сваи для опор выполняются стальные, железобетонные, деревянные; плитные фундаменты — железобетонные; на многолетнемёрзлых грунтах в качестве опор могут применяться термосваи[2].

Анкерные опоры устанавливают в местах изменения оси трубопровода (оси трассы), а также на прямолинейных участках, превышающих предельную длину участка трубопровода между компенсаторами, на котором трубопровод имеет продольную подвижность. Длина этого участка зависит от[7]:

• температурного перепада;
• площади поперечного сечения трубы;
• величины продольных сил;
• давления транспортируемого продукта (жидкости или газа) при изменении диаметра трубопровода;
• давления на торец компенсатора;
• трения в сальниковом компенсаторе при изменении температуры.

Промежуточные опоры надземного компенсатора обеспечивают его осевое (продольное) перемещение[7].

Опоры в зависимости от диаметра трубопровода бывают[2][7]:

• скользящие;
• катковые;
• роликовые;
• качающиеся;
• седловидные;
• подвесные (c использованием гибких подвесок и элементов).

Выбор типа опор зависит в основном от диаметра трубопровода. При диаметре до 0,5 м более выгодны седловидные опоры, при диаметре 0,6-1,2 м — скользящие, при диаметре свыше 1,2 м — катковые и качающиеся[7].

Трубопроводы опирают на промежуточные опоры при помощи жёсткого кольца, приваренного к корпусу трубы[7]. Не допускается расположение опор трубопровода под сварными стыками труб. Сварной стык располагается на расстоянии 1/5 пролёта от опоры и не ближе 1 м от неё[7].

B конструкциях скользящих опор для снижения сопротивления перемещению трубопроводов применяются специальные антифрикционные материалы с низким коэффициентом трения[2]. Для удобства монтажа и эксплуатации конструкций опор предусматривается возможность использования положения ригелей и опорных частей[2].

Монтаж полиэтиленовых газовых труб

Самостоятельно производить монтаж газопровода к частному дому или промышленному объекту запрещено. Этим должна заниматься организация, имеющая лицензию и обоснованное лицензией право на проведение данного вида работ. Она же в дальнейшем осуществляет и обслуживание – производит проверку, тестирование или ремонтные работы.

Сначала получают разрешение на проведение строительных работ, создают пакет проектно-сметной документации и выстраивают геодезическую разбивочную ось. Затем проводят подготовку, куда входят планировка трассы, земельные работы, транспортировка и раскладка труб, установка инструмента для сварки. И только потом приступают непосредственно к монтажным работам – укладке и сварке труб.

Обзор способов соединения труб

Полиэтилен отличается тем, что при нагревании меняет свои свойства и плавится.  Это качество используют для создания неразъемных соединений газопровода – то есть для сварки труб.

Выделяют два способа сварки:

• стыковой, без использования фасонных элементов;
• электромуфтовый, с применением электрорезисторных фитингов.

Первый способ применяют в промышленных целях, для сварки труб большого диаметра, второй – для создания бытовых газовых ответвлений от центральной магистрали.

Если необходимо разъемное соединение, то применяют третий способ – компрессионный. Концы труб соединяют обжимными фитингами, которые при необходимости можно снять или заменить.

Сначала рассмотрим, как выполняют сварку. Подготовительные работы проходят по одному плану:

1. Подборка и проверка материалов для монтажа и инструментов. Нагреватели, скребки и торцеватели чистят, удаляют остатки полиэтилена и пыль, протирают растворителем. Трущиеся поверхности и узлы смазывают. Подбирают подходящие по диаметру вкладыши и зажимы.
2. Выбор параметров сварки. Инструменты программируют, заносят определенные параметры в память нагревательного оборудования.
3. Подготовка рабочего участка. Концы труб очищают от песка, налипшей глины, пыли, обтирают. Свободные концы прикрывают заглушками. Окислившиеся торцы зачищают скребками.
4. Фиксация и центрирование труб. Перед сваркой необходимо устранить овальность, поэтому концы труб центрируют, а затем закрепляют в нужном положении – ровно напротив друг друга.
5. Обработка торцов. С поверхности на концах снимают стружку толщиной 0,1-0,3 мм. Зазор между отрезками, соединенными встык, должен быть не более 0,3 мм. После чистки необходимо произвести сварку, не допуская загрязнения.

После подготовительных работ производят сварку.

Соединение при сварке «встык» происходит за счет «срастания» оплавленных торцов. Оплавления можно добиться, используя нагревательный инструмент с дисковым рабочим элементом.

В процессе сварки важно учитывать такие критерии, как температура и время оплавления, сила давления торцов, длительность периода осадки, давление во время осадки и время охлаждения.

Порядок работ:

Признаки надежного шва – ровный однородный рубец, невозможность разъединить трубу, применив усилия. Сварное соединение способом плавления считается очень прочным и не требует дополнительных мер по герметизации.

Второй способ – электромуфтовой – отличается наличием соединительных элементов – муфт, переходников, отводов, тройников. На внутренней поверхности фитингов закреплена металлическая спираль, которая нагревается от электротока и расплавляет полиэтилен. В результате фитинги «срастаются» с трубами, образуя неразъемные соединения.

При выборе элементов для соединения труб для газа из полиэтилена, а также в процессе выполнения процедуры важно учесть такие параметры, как напряжение тока, время сварки и охлаждения.

Технология проще, чем у сварки встык, и происходит в следующем порядке:

Современные сварочные аппараты оснащены пультом управления с дисплеем. Процедуру выполняют по программе, выбранной в зависимости от типа трубы.

Разъемные соединения при устройстве газопровода используют крайне редко. Для этого также применяют фитинги, но их закрепляют механическим путем, без нагревания.

Соединительные элементы состоят из двух частей – обжимного кольца и корпуса. В результате закручивания резьбовых деталей получается прочное, но нестабильное соединение. Если необходима дополнительная надежность, части фитинга скручивают болтами и гайками.

Правила обустройства газопровода ПНД

При монтаже и эксплуатации полиэтиленовых труб следует соблюдать множество правил, обеспечивающих как исправность газопровода и оборудования, так и безопасность пользователей.

Существует масса запретов на прокладку магистралей. Например, нельзя проводить газ с помощью труб ПНД в скальных и сильнопучинистых грунтах, а также грунтах 2 типа просадочности. Если район подвержен землетрясениям и в нем наблюдается сейсмичность выше 6 баллов, необходимо для прокладки коммуникаций использовать другой материал.

Если разрешено использовать ПНД трубы, необходимо выполнять ряд условий. Например, на крутых склонах необходимо обезопасить газопровод от возможного размытия траншей и принять дополнительные меры по их укреплению.

При пересечении подземных коллекторов или каналов, канализационных или силовых коммуникаций, колодцев полиэтиленовые трубы заключают в металлические футляры. Расстояние от поверхности газопровода до внутренней стенки футляра – не менее 10 см.

В одной траншее можно размещать два или более газопровода, но с обеспечением доступа к каждой ветке для обслуживания или ремонта.

В северных регионах, где температура опускается ниже -40°С, глубина монтажа увеличивается до 2,0-3,2 м.

О том, как производится прокладка газопроводной линии в футляре с вводом ее в газифицируемый дом ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем всем владельцам загородной собственности.

Калькулятор стоимости проектирования

(Если калькулятор стоимости не видно и для мобильных пользователей можно посмотреть здесь https://smway.ru/price/)

Литература[править | править код]

• Мохов М. А., Игревский Л. В., Новик Е. С. «Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок». — М.: Российский государственный университет нефти и газа имени И. М. Губкина, 2004.
• Петров И. П., Спиридонов В. В. «Надземная прокладка трубопроводов». — М.: «Недра», 1965. — 447 с. — 2475 экз.
• Аржаков В. Г., Бабкин В. И., Горев В. В. и др. Глава 5 «Трубопроводы». § 5.3 «Конструирование и расчёт надземных трубопроводов» // «Металлические конструкции»: в 3-х томах / Под ред. д. т. н. проф. В. В. Горева. — Учеб. для строит. вузов. 2-е изд., испр., ил. — М.: «Высшая школа», 2002. — Т. 3 («Специальные конструкции и сооружения»). — С. 75—82. — 544 с. — ISBN 5-06-003787-8 (Т. 3). — ISBN 5-06-003697-9. — ISBN 5-06-003444-5.
• Горная энциклопедия. / Под ред. Е. А. Козловского. — М.: Советская энциклопедия, 1984—1991.
• Горная энциклопедия. «Висячие трубопроводы» // / Под ред. Е. А. Козловского. — М.: Советская энциклопедия, 1984—1991.