Приложение ж (рекомендуемое). акт о проведении испытаний на герметичность (контрольная опрессовка) технологической системы объекта

Опрессовка газопровода необходима для проверки труб на герметичность с целью исключения утечки газа и проводится перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Необходимость контрольной опрессовки газопровода

Опрессовка газопровода — тестирование на работоспособность и прочность под высоким давлением

Опрессовка – процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, закачивая в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

• трещины;
• песчаные или газовые раковины;
• пористость;
• неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

1. проверяемая арматура;
2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;

1. заглушка, дополненная трубкой;
2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

• механических повреждений и деформации металла;
• утечек;
• «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Приложение А (обязательное). Нормативные документы

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

• проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
• плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
• если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Прокладка наружных и внутренних газопроводов

Внутренний газопровод – система труб и коммуникаций, расположенная внутри сооружений. Разводка труб в этом случае не должна быть закрыта никакими дополнительными накладками или спрятана в стену, должен быть свободный доступ для регулярного профилактического обследования и ремонтных работ.

При расположении газовой коммуникации наружным методом должен быть максимально ограничен доступ посторонних к ней людей. Для этого элементы конструкции крепятся на достаточно высокой высоте. Фиксация труб к стенам фасада должна быть надежной, чтобы исключить падения газовой трубы.

Схема системы газоснабжения

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

• проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
• выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
• сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

• Заполнение контура рабочей жидкостью;
• Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
• Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

• для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
• для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
• для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

• Он довольно безопасный, потому что благодаря нему модель плиты можно двигать на кухне до 1,5 метров.
• Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет грозить.
• Данный вид подключения считается очень долговечным, потому что такие шланги могут прослужить аж до 10 лет.
• Их стоимость придется по карману каждому хозяину.

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды. Такие шланги вам абсолютно не подойдут, потому что для подключения газовой плиты нужен обязательно специальный шланг. Теперь посмотрите, соответствует ли размер входа на шланге с размером входа на трубе. Если выход шланга не соответствует размерам выходу трубы, тогда купите переходник.

Устройство газовой плиты. Основные неисправности и их устранение. Меры безопасности.

Плита газовая 2 горелочная предназначена для приготовления пищи в бытовых условиях на природном или сжиженном газе. Плита выполнена в виде тумбы, в которую встроены духовой шкаф и сушильный шкаф. Стол плиты имеет 2 горелки Духовка имеет освещение и смотровое окно из теплостойкого стекла для наблюдения за процессом приготовления пищи. Кран духового шкафа оборудован индикатором температуры, имеющем пять делений. Горелка духовки разжигается при установке крана в положение максимального открытия, затем в зависимости от потребности поворотом ручки крана совмещают стрелку индикатора с одним из делений шкалы.

Плита 4 горелочная изготовлена по этому же принципу, но стол плиты имеет 4 горелки, из которых одна – повышенной тепловой мощности. Каждый из газовых кранов горелок стола имеет 3 фиксированнных положения: кран закрыто, открыто максимально, открыто минимально. Ручка крана горелки духового шкафа имеет указатель. Духовой шкаф оборудован внутренним электроосвещением.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.

Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

Работы производить в соответствии с требованиями инструкции по пуску газа, согласно наряда-допуска на производство газоопасных работ, где указывается технологическая последовательность основных операций при выполнении работ, состав бригады, перечисляются основные меры безопасности, средства общей и индивидуальной защиты, инструктаж состава бригады по проведению работ и мерам безопасности;

Работать в спецодежде, спецобуви; работы производить с исправным обмедненным инструментом;

К месту производства работ не допускать посторонних лиц, внесение огня, движущийся транспорт;

Выпуск газовоздушной среды производить в безопасное место, Не допускать загазования помещений, дома, здания; Запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и дымоотводящие системы. Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадание ее в здания, а также воспламенения от источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости.

Длина продувочного шланга должна быть не менее 10 м;

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

• перекрывается вентиль высокого давления;
• закручивается кран трубопровода низкого давления;
• устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты опрессовки газопровода

Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:

• в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;
• во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;
• во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;
• в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.

Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.

Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.

Действия по результатам опрессовки

Если стабильное давление при опрессовке показывает полную герметичность системы, все контрольное оборудование демонтируется. Снимают шланг подачи воздуха, манометр. На их место устанавливают штатные элементы – заглушки, вентили. Если испытания показали негерметичность, проводится поиск причины утечки. При обнаружении неисправность устраняют и вновь проводят испытания.

Все этапы работы заносятся в журнал. Работы по установке и снятию заглушек проводятся по нарядам-допускам. Подписание акта приемки участков газопроводов, не прошедших испытания, запрещено. А без таких актов, в свою очередь, запрещена их эксплуатация.

Кроме актов приемки, перед запуском участка в эксплуатацию проводятся следующие организационные мероприятия:

• Назначается ответственный за конкретный объект газового хозяйства, что оформляется приказом.
• Проводится инструктаж персонала и выдается письменная инструкция по правилам эксплуатации конкретного объекта газового хозяйства.
• Проводится инструктаж по охране труда (технике безопасности) на объекте.

Основные составляющие газопровода

Голубое топливо поступает по газопроводам через специальные распределительные станции, где клапаны автоматических регуляторов должны снижать давление и обеспечивать его стабильный требуемый уровень.

Газопроводные сети состоят из:

Схема газопровода

• внутренней магистрали;
• наружной магистрали населенных пунктов;
• системы автоматизированного управления;
• средств электрохимической защиты;
• регуляторных пунктов.

Вариантов монтажа газопровода может быть несколько. Выбор способа монтажа зависит от многих параметров и конкретного случая. Учитываются климатические условия, застроенность участка и другие параметры.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

При запуске и проверке контура нужно выполнять следующие правила безопасности:

• Пуск газа осуществляет с некоторым расходом. Скорость подачи выдерживают на уровне 15–25 м/с.
• При заполнении давление должно удерживаться на отметке в 0,1 МПа.
• Все участники монтажа и проверки газопровода обязаны надевать защитные костюмы, каску, обувь. Рабочие должны иметь при себе полностью укомплектованную аптечку.
• Участок, на котором выполняется опрессовка, ограждается.

Категорически запрещается курить, пользоваться зажигалками, выполнять любые огневые работы в районе опрессовки газопровода.

—

CÑÑаниÑа 1

ÐпÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð¾ÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑ Ð² ÑÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ²ÑлканизованнÑÑ ÑÐµÐ·Ð¸Ð½Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе ее вÑлканизаÑии в ÑпеÑиалÑнÑÑ ÑоÑмаÑ. ÐеÑали аÑмаÑÑÑÑ Ð³Ð°Ð»ÑваниÑеÑким пÑÑем покÑÑваÑÑÑÑ Ð»Ð°ÑÑнÑÑ.
â

ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо пÑименÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑÑÑÑойÑÑва — ÑÑÐµÐ½Ð´Ñ ( Ñиг.
â

СÑема ÑÑенда гÑÑпповой опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ. â

РСУ-7 ÑÑеÑÑа ÐеÑÑезаводмонÑаж по пÑÐµÐ´Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð. Ð. ÐÑдÑÑвÑева оÑÑÑеÑÑвлена гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑÑом до 200 мм вклÑÑиÑелÑно.
â

ЧеÑÑеж пеÑаÑной плаÑÑ. â

РконÑÑÑÑкÑиÑÑ Ð°Ð²ÑомобилÑ, паÑÑажиÑÑкого ÑамолеÑа наÑÑÐ´Ñ Ñ Ð¾ÑделÑнÑми неболÑÑими аÑмиÑованнÑми изделиÑми наÑодÑÑ Ð²Ñе более ÑиÑокое пÑименение оÑделÑнÑе агÑегаÑÑ, оÑÑеки, панели, вÑполненнÑе пÑÑем опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РзавиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва и моÑноÑÑи коÑлоагÑегаÑов маÑÑеÑÑÐºÐ°Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° бÑÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑдована одним или двÑÐ¼Ñ ÑокаÑнÑми ÑÑанками Ð´Ð»Ñ Ð¼ÐµÐ»ÐºÐ¸Ñ ÑабоÑ, ÑвеÑлилÑнÑми ÑÑанками, ÑоÑилами Ñ Ð½Ð°Ð¶Ð´Ð°ÑнÑми кÑÑгами, неболÑÑой наковалÑней, пÑиÑпоÑоблениÑми Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки аÑмаÑÑÑÑ, ÑÑендом и гидÑавлиÑеÑким пÑеÑÑом Ð´Ð»Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РмаÑÑеÑÑÐºÐ¸Ñ ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ñакже обоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¸ÑпÑÑÐ°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÑбнÑÑ Ñзлов и аÑмаÑÑÑÑ: гидÑавлиÑеÑкий наÑÐ¾Ñ ÐÐ-850-250, ÑоздаÑÑий ЯÑаб 250 ÐºÐ³Ñ / Ñм2, и вакÑÑм-наÑÐ¾Ñ Ð ÐÐ-6. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð²ÑполнÑÑÑ Ð½Ð° ÑÑÐµÐ½Ð´Ð°Ñ Ð´Ð»Ñ Ð³ÑÑппового иÑпÑÑаниÑ. СÑенд ÑаÑÑÑиÑан на аÑмаÑÑÑÑ Ñ Z) y до 300 мм и позволÑÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð²Ñеменно иÑпÑÑÑваÑÑ Ð´Ð¾ 12 изделий. СÑенд ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· наÑоÑа Ñ ÑлекÑÑодвигаÑелем, ÑÐ°Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐµÑанизмом повоÑоÑа, кÑонÑÑейнов, зажимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака Ñ Ð¾ÑÑÑойником.
â

ÐÐ»Ð¸Ð½Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°, воÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð¿Ñи помоÑи клеÑ.| СоÑÑÐ°Ð²Ñ ÐºÐ»ÐµÐµÐ². â

Ð ÐµÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑаннÑм ÑпоÑобом Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ñекомендован Ð´Ð»Ñ ÑÑÑбопÑоводов Ñ Ñолодной ÑÑедой. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑ Ð½Ð° ÑпеÑиалÑно пÑедназнаÑеннÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого ÑÑендаÑ.
â

ÐаконÑив ÑбоÑÐºÑ ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑонÑанной аÑмаÑÑÑÑ, пÑоизводÑÑ Ð³Ð¸Ð´ÑавлиÑеÑкое иÑпÑÑание вÑего комплекÑа на ÑÑÑановленное пÑобное давление. ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð² оÑновном пÑовеÑÑÑÑ Ð³ÐµÑмеÑиÑноÑÑÑ Ð²ÑÐµÑ Ñоединений. ÐÐ»Ñ ÑÑого пÑи закÑÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ð¹Ð½Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°Ñ Ð½Ð° вÑкиднÑÑ Ð»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑ, оÑкÑÑÑÑÑ ÑÑволовÑÑ Ð¸ заглÑÑенном низе ÑпеÑÑланÑа глÑÑой ÑланÑевой заглÑÑкой поднимаÑÑ Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ. ÐÑли в ÑеÑение 45 мин.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ. â

Ðо пÑиÑиÑки диÑки ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ. â

Ðо пÑиÑиÑки диÑка ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â