Плотность древесных пеллет: какая бывает и как посчитать самому

Оказывается плотность пеллет бывает разная, одна насыпная, а другая непосредственно самой гранулы. Как же данный параметр влияет на качество окатышей?

Технические требования для пеллет:

Наименование показателя	Фактические	Соответствует
Общая влага на рабочую основу	6,89%	ISO 589, DIN 52183
Зола на сухую базу	0,58%	ISO 1171, DIN 51719
Зола на сухую базу	0,54%
Летучие вещества на сухую базу	84,33%	ISO 562, DIN 51720
Летучие вещества на рабочую основу	78,52%
Теплотворная способность на сухую базу	4874 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Теплотворная способность на рабочую основу	4538 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Рабочая теплотворная способность на рабочую основу	4205 Ккал/кг	ISO 1928, DIN 51900
Сера на сухую базу	меньше, чем 0,01%	ISO 19579, DIN 51724
Сера на рабочую основу	меньше, чем 0,01%
Водород на сухую базу	6,44%	ISO 12902, DIN CEN/ TS 1510
Водород на рабочую основу	6,00%
Прочность	97,2%	EN 15210-1
Истираемость	2,8%
Содержание пыли	+3,15 мм: 98,4% -3,15 мм: 1,6%	CEN/TS 15149-1

Сырьё для производства[править | править код]

Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и т. д.

Какая бывает плотность

1. Насыпная плотность;
2. Плотность непосредственно окатыша.

Обычно именно насыпной удельный вес учитывают повсюду и во всех стандартах. Если вы хотите посчитать его сами, то проблем у вас не возникнет, для этого вам понадобится:

• Весы с точностью до десятых грамм;
• Штангенциркуль;
• Литровая емкость;
• Калькулятор.

Хочется еще рассказать про стандарты, в России у нас их нет, мы ориентируемся на единый европейский стандарт ENPLUS. У меня даже книга имеется про получение данного стандарта. Если она вас заинтересует, то более подробно о ее получении можно прочесть в разделе «МОИ КНИГИ».

Насыпная плотность

Многие спрашивают, а зачем вообще у древесных окатышей нужно измерять данный параметр? Какая разница? Ну горит он в котле что так, что так?

Дело тут в том, что насыпной удельный вес отражает качество пеллета, а если быть точным, то его прочность. Смотрите, имеется стандартный биг бэг для транспортировки окатышей. В него должно входить ровно 900 килограмм гранул. Качественных пеллет столько и входит, но если их качество снижается, к примеру они не пропрессованы или сырье имеет повышенную влажность. То в мешок войдет уже не 900 килограмм, а восемьсот пятьдесят.

Даже не проводя ни каких опытов по мешку видно, что с окатышами что то не то. Они начинают вылазить и не помещаться в мешок при упаковке.

Такие пеллеты будут иметь меньшую теплотворную способность, занимать больший объем площадей при хранении, могут нагреваться и даже самовоспламеняться.

Поэтому принимая большую партию гранул, обязательно нужно проверить их удельный вес. В норме она должна быть 640 — 670 кг/м3.

Для определения данного параметра нужно набрать один литр пеллет и взвесить его. Его масса в норме составит, без учета емкости,  640-670 грамм.

Плотность гранулы

Данный параметр, это средняя удельный вес непосредственно самой гранулы в партии.

Он определяется как:

1. Pср = (Р1+Р2+Р3+Р4+Р5)/5
2. Р1-5=масса/объем (кг/м3);

Массу одной пеллетины можно определить на весах с точностью до десятых грамма, к примеру наша масса будет равна 3,2 грамма;

Объем окатыша можно определить следующим образом, берем и измеряем штангенциркулем диаметр и длину, далее считаем по следующей формуле:

• V=3.14*R*R*H,
• где 3,14 — это число ПИ;
• R — радиус пеллетины, для этого диаметр гранулы делим пополам, в мм;
• H — высота пеллетины в мм.

При измерении нужно чтобы все торцы пеллета были ровными.

Расход пеллет

При проектировании системы отопления в частном доме остро стоит вопрос выбора источника питания. Конечно, наиболее простым в плане обслуживания и экономичным в нашей стране остается газовый котел. Но такие системы небезопасны. К тому же, если вы проживаете в отдаленном негазифицированном регионе, и основная газовая магистраль проходит очень далеко от дома, тянуть ее нет возможности, остается не так уж и много вариантов:

1. электроприборы (теплый пол, электрокотел, инфракрасные обогреватели и т. д.);
2. солнечные коллекторы;
3. твердое топливо.

Использование электрических приборов нерационально с точки зрения затрат на отопление. С солнечными коллекторами также не все однозначно. Остается твердое топливо: уголь, дрова, брикеты, пеллеты.

Твердое топливо

Какой из этих видов топлива предпочесть? И тут нет однозначного ответа. Если говорить об удобстве применения, то лучшим выбором можно считать пеллеты, позволяющие автоматизировать отопительный процесс. Но отсюда вытекает и минус: нужно приобрести пеллетный котел (который стоит недешево). В нем предусмотрен бункер для засыпки гранул: из бункера с помощью шнека пеллеты подаются в топку.

Топливный котел

И пеллеты, и брикеты имеют минимальную влажность, что делает их в 1,5–2 раза экономичнее обычных дров. Пеллеты имеют практически такой же расход, как у угля. Но при этом пеллеты для котла (белые, высшего сорта) обладают невысокой зольностью.

Производство пеллет

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит 3—5 м3 древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм.

Технология производства древесных топливных гранул

Расстановка оборудования на каждом предприятии может быть разная. Однако принципы – общие с момента возникновения технология производства пеллет в 1947 году. Сам по себе процесс гранулирования – пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия – фильеры пресс-формы, активизированное паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа специальным ножом гранулы, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц.

Весь процесс производства условно можно разделить на несколько этапов:

• Измельчение;
• Сушка;
• Доизмельчение;
• Водоподготовка;
• Прессование;
• Охлаждение;
• Фасовка и упаковка;

Измельчение древесного сырья

Рубительные машины (Дробилки) измельчают древесное сырьё до фракции с размерами не более 25х25х2 мм для дальнейшей сушки. Лучше всего для снижения энергозатрат на сушку измельчать до более мелкой фракции.

Сушка

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10% ± 2%. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки. Сушилки делятся на два типа:

• барабанного;
• ленточного (дороже, но безопасней).

По типу применяемого сушильного агента они подразделяются на сушилки:

• на топочных газах;
• горячем воздухе;
• водяном паре;

По типу применяемого вида топлива для производства пеллет:

• газовые;
• на древесных отходах.

Доизмельчение сухого сырья

Для устойчивой работы пресса входная фракция должна быть не более 4 мм. Такую фракцию может обеспечить молотковая мельница, стружечный станок или дезинтегратор.

Водоподготовка

Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается прессованию, поэтому требуется, устройство дополнительного увлажнения сырья. Лучший вариант – это шнековые смесители, имеющие возможность подачи воды или пара. Пар применяют для снижения прочности и увеличения пластичности древесного сырья твердых пород. Прессы некоторых производителей из-за конструктивных особенностей не требуют добавления пара. Некоторые применяют пар для старого, слежавшегося сырья, но таким сырьем сложно получить гранулы хорошего качества.

Прессование

В основе всего процесса гранулирования или в сердце его находится пресс. Сегодня существует несколько десятков производителей прессов из разных стран мира:

• CPM;
• Andritz;
• Salmatec;
• Amandus Kahl;
• Buhler;
• Munch;

Многие прессы конструктивно различаются по видам матриц:

• пресс с круглой матрицей;
• пресс с плоской матрицей.

Пресс с круглой матрицей разрабатывался для комбикормовой, пищевой и химической промышленности. А пресс с плоской матрицей изначально для утилизации промышленных и бытовых твердых отходов. На сегодняшний день прессы обеих модификаций, используемые в гранулировании, работают по одинаковому принципу. Бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице, и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Прессы выполнены из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала имеющего высокую плотность, требует повышенного усилия для прессования. При прессовании происходит уплотнение древесного сырья до 3 раз. Удельное потребление электроэнергии составляет от 30 до 50 кВт в час на тонну. Из-за сил трения и адиабатических процессов, происходящих при резком сжатии сырья, температура в рабочей зоне пресса достигает 100°С.

Охлаждение

Чем выше усилия прессования и выше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. При увеличении температуры прессования свыше 120°С происходят необратимые процессы в гранулируемом сырье, которые приводят к ухудшению качества гранул. Охлаждение необходимо для кондиционирования гранул после прессования. У хороших производителей оборудования в технологическом процессе, после охладителя существуют системы для очистки готовых гранул от пыли, что существенно улучшает качество выпускаемой продукции.

Фасовка и упаковка

Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какая система хранения существует у потребителя.

• в свободном виде – насыпью;
• в мешках биг-бэг, от 500 до 1200 кг;
• в мелкой расфасовке по 10…20 кг.

Способы расфасофки топливных гранул

В свободном виде – насыпью
Подразделяется на две группы:

• Первая идет на крупные ТЭЦ, требования по качеству невысокие, цена также небольшая: промышленные пеллеты.
• Вторая – высокого качества для котлов небольшой мощности и дальнейшей фасовки в мелкую упаковку, требования высокие, цена также достаточно высокая.

Фасовка в биг-бэги
Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-беги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность пеллет при открытом складировании. Цена пеллет в биг-бэгах выше, чем при доставке насыпью.

Мелкая расфасовка
Самая дорогая группа. Цены на гранулы в мелкой расфасовке наиболее высокие, и превышают 200 Евро за тонну. К данной группе пеллет предъявляются повышенные требования по качеству. Очень удобна для тех заказчиков, кто не может иметь склада для хранения в насыпном виде. Перевозится на паллетах (поддонах). Массой до одной тонны.

Сколько пеллет потребуется на отопительный сезон

Расход пеллет

Чтобы посчитать расход топлива на отопительный сезон, нужно знать:

• мощность котла (Рк);
• длительность отопительного сезона (Д).

Расход = (Рк × Д × 24 ч × 30 дней × 0,7) / 3,5 кВт/ч.

Коэффициент 0,7 включен в формулу для более точного расчета, так как котел не все время будет работать на полную мощность. 3,5 кВт/ч – теплотворная способность 1 кг пеллет.

Рассмотрим пример расчета для частного дома, площадью в 200 м2, для обогрева которого нужен котел на 20 кВт, и длительностью отопительного сезона в 6 месяцев. Подставляя эти данные в формулу выше, получим.

Расход = (20× 6 × 24 × 30) / 3,5 = 17280 кг. Получается, чтобы обеспечить отопление дома в 200 м2 на зиму, потребуется 17 тонн пеллет. На момент написания статьи (декабрь 2019 года) одна тонна пеллет в среднем стоит 8,5 тысячи рублей. Значит, для покупки пеллет на весь отопительный сезон потребуется 144500 рублей. Выводы делайте сами. Стоит ли приобретать данный продукт или воспользоваться более дешевым – брикетами RUF.

Из чего состоят пеллеты

Для выпуска пеллет берут отходы, которые поставляет древесное производство: пыль, щепки, опилки, обрезки – любое сырье, содержащее лигнин, подойдет. В России чаще всего используют хвойную древесину, хотя лиственные породы существенно выигрывают по качеству.
Использование хвои объясняется просто:

• для переработки лиственных пород нужно другое, более сложное и дорогостоящее оборудование;
• береза не очень хорошо прессуется.

Но если вам повезет найти на рынке березовые пеллеты, предпочесть лучше их. В процессе сгорания они выделяют немного больше теплоты. Помимо этого, при горении березовые топливные гранулы не образуют (в отличие от хвойных пород) смол, оседающих впоследствии в дымоходной трубе.

Чем вызван такой интерес к данному виду топлива?

Древесные пеллеты рассматривают в качестве топлива будущего. Их теплота сгорания составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в полтора раза больше, чем у древесины, но при этом теплоотдача сравнима с углем. При сгорании выбросы в атмосферу минимальны. Сжигание 2 тонн топливных гранул дает такое же количество тепловой энергии, как сжигание 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, либо 3,2 тонны древесины.

Пеллеты не случайно имеют название облагороженного топлива – при их сгорании выделяется большой объём тепла, а горение протекает ровным слоем, как при горении традиционных видов топлива. Топливные гранулы не требуют значительного объема места для хранения.

Пеллеты характеризуются высокой энергетической концентрацией при несущественном объеме. Их высокая насыпная плотность дает возможность перемещать топливо на большие расстояния с высокой экономической оправданностью. Пеллеты в качестве биотоплива безопасны и снижают риск возникновения пожаров, взрывов и утечки при транспортировке.

Расход пеллет на отопление дома площадью 150 кв.м за отопительный сезон в 7 месяцев требует не более 5 тонн гранул, причем продукт сгорания также используется в качестве удобрения на полях. Масса золы составляет приблизительно 1% от общей массы топливных гранул, убирается в современных печах не чаще раза в год.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

• зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
• влажность;
• теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
• общая длина;
• степень плотности;
• диаметр;
• насыпная масса;
• класс истираемости.

Производство пеллет в Екатеринбурге

В основе технологии производства, лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.

• Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.
• На производство одной тонны уходит 3—5 м3 древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм.
• Производство топливных гранул – это процесс, не прекращающийся круглый год и не зависящий от каких-либо непредвиденных факторов, поскольку сырьё для этого появляется постоянно. Если Вы хотите обеспечить эффективное отопление жилого дома (как частного, так и многоквартирного), производственного или складского помещения, то древесные пеллеты – один самых оптимальных вариантов для этого.На сегодняшний день, в странах Европы данный вид топлива составляет 2/3 от всех остальных, идущих на отопление различных зданий. В России популярность топливных гранул пеллет постоянно растёт, поскольку об их достоинствах узнаёт всё больше потребителей.

Моя помощь может пригодиться

Я занимаюсь профессионально подбором оборудования, модернизацией производства, могу помочь с сертификацией окатышей. У меня имеется хорошая качественная книга о производстве пеллет, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Производство пеллет

Чтобы готовое топливо отвечало параметрам качества, сырьевая масса проходит несколько этапов обработки:

1. Дробление. Перемалывание отходов помогает сделать массу однородной, из которой потом будут изготавливаться мелкофракционные гранулы размером не более 2х25х25 мм. Такой размер удобнее и быстрее просушивается.
2. Высушивание. Остаточная влажность должна быть не более 10%.
3. Измельчение. Для дробления сырьевой массы на гранулы размером в 4 мм применяется молотковая мельница.
4. Увлажнение. Чтобы напитать массу влагой, используется шнековый смеситель.
5. Прессовка. Вид применяемых прессов зависит от типа сырья. После прессования масса пропускается через сито, затем подрезается ножом. Процесс осуществляется при температуре до +100 С. Повышение температуры недопустимо, чтобы пеллеты не утратили горючих свойств, хорошо горели.
6. Остывание. Фасовка. Это завершающие этапы производства, после которых топливо поступает в продажу.

Несмотря на длительный процесс обработки, стоимость пеллет для отопления остается невысокой, что объясняет популярность сырья.

Европейские и немецкие стандарты качества пеллет

Нормы качества пеллет	Единицы измерения	DIN Plus	EN plus-A1	EB plus-A2	EN-B	DIN 51731	ONorm M 7135
Диаметр пеллет	мм	4-10	6(±1)	6(±1)	6(±1)	4-10	4-10
Длинна пеллет	мм	≤5хD	3,15≤I≤40	3,15≤I≤40	3,15≤I≤40	5 x D1	<50
Насыпная масса пеллет	кг/м3	—	≥600	≥600	≥600	—	—
Теплота сгорания пеллет	МДж/кг	≥18	≥16,5	≥16,5	≥16,0	≥18	17,5-19,5
Влажность пеллет	%	≤10	≤10	≤12
Истирание/пыль	%	≤ 1	—	—
Твёрдость пеллет	%	≥ 97,7	≥ 97,5	—	—
Зольность	%	≤ 0,5	≤ 0,7	≤ 1,0	≤ 3,0	—	—
Температура плавления золы	°С	—	≥1200	≥1100	≥1100	—	—
Хлор	мг/кг	≤ 0,02	≤ 0,02	≤ 0,03	≤ 0,03	—	—
Сера	мг/кг	≤ 0,04	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,05	≤ 0,04	≤ 0,08
Азот	мг/кг	≤ 0,3	≤ 0,3	≤ 0,5	≤ 1,0	≤ 0,3	≤ 0,3
Свинец	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Хром	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Мышьяк	мг/кг	—	≤ 1	≤ 1	≤ 1	—	—
Кадмий	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Ртуть	мг/кг	—	≤ 0,1	≤ 0,1	≤ 0,1	—	—
Медь	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Никель	мг/кг	—	≤ 10	≤ 10	≤ 10	—	—
Цинк	мг/кг	—	≤ 100	≤ 100	≤ 100	—	—

Мы производим  и продаем пеллеты уже более 5 лет. Наши пеллеты обладают высокой теплотворностью и низкой зольностью, Высокое качество, низкие цены!!!

Top

Производство[править | править код]

В США в начале 2008 года производством топливных гранул заняты более 80 компаний. Они производят около 1,1 млн тонн гранул в год. В 2008 году в США было продано около 2 млн тонн гранул[4]. Более 600 тыс. зданий обогреваются гранулами. Более 20 компаний производят котлы, печи, горелки и др. оборудование для сжигания гранул.

В Финляндии в 2005 году домашний сектор потребил 70 тыс. тонн гранул. Биотопливом обогревались около 7 тыс. зданий. «Дорожная Карта — 2010» в Финляндии планирует производство к 2010 году 1,1 млн тонн гранул.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582,5 тыс. тонн гранул. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн тонн. Заводы по производству гранул располагаются главным образом на побережье. Заводы, расположенные на западном побережье Канады, производят гранулы из мягких сортов древесины: ель, сосна. Заводы восточного побережья производят гранулы из твёрдых сортов: дуб, клен, вишня и др.

Все гранулы, получаемые в Северной Америке, производятся из высушенных остатков отходов лесоперерабатывающего производства: древесные опилки, стружка, щепа. Всего два завода добавляют в гранулы древесную кору.

Крупнейшие производители в странах Евросоюза в 2008 году: Швеция — 1,7 млн тонн, Германия — 900 тысяч тонн, Австрия — 800 тысяч тонн[4].

Латвия активно развивает производство биотоплива. В частности, в августе 2012 года был запущен самый крупный в стране завод мощностью 175—200 тыс. тонн пеллет в год.[5]

Во всём мире производство топливных гранул в 2008 г. составило 8‑10 миллионов тонн[6].

В 2009 году в Европе насчитывалось приблизительно 650 заводов по выпуску топливных древесных гранул, которые произвели более 10 млн тонн этой продукции.[7]

В 2011 году в Европе было произведено около 15 млн тонн пеллет.[8] На конец 2013 года мировой объем потребления пеллет составляет около 22,5 млн тонн.[9]

Россия[править | править код]

В России в 2008 году было произведено 500‑600 тысяч тонн пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.[источник не указан 983 дня]

В 2009 году произведено около 960 тысяч тонн топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тысяч тонн[10].

В 2010 году в России было выпущено порядка 1 млн тонн гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша.[11] Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г. составлял 750 тыс. тонн, из которых 600 тыс. тонн экспортировалось.[12]

В 2011 году ОАО «Выборгская целлюлоза» (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллетов.[13] Объём производства предприятия должен составить 1 миллион тонн топливных гранул в год. В 2012 на предприятии было произведено 500 тысяч тонн гранул.[14]

Российский рынок топливных гранул (пеллетов) в 2015 году продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г. не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г. стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г. в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.[15].

Планы, прогнозы, перспективы[править | править код]

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил исследование в области биотоплива. В ближайшие 25 лет, согласно исследованию, спрос на древесные гранулы увеличится в Европе до 200 млн тонн в год[16]. Через порт Роттердама будет проходить 13-20 млн тонн гранул в год. В июле 2010 г.администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX[16] по созданию биржи биотоплива.

К 2020 году Китай намеревается производить 50 млн тонн гранул ежегодно.

Великобритания планировала к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 тыс. тонн. Ожидается, что в 2014 году объем производства пеллетов в Австрии составит более миллиона тонн, а к 2020 г. правительство страны планирует увеличить потребление пеллетов в два раза.[9]

В 2010 году холдинг «Русские лесные пеллеты» объявил о планах строительства производств по выпуску древесных топливных гранул в 13 субъектах России общей мощностью более 2,5 млн тонн пеллетов[17].

В 2012 году ООО “Группа компаний «Русский биоуголь» объявила о программе строительства 52 заводов в России суммарной мощностью до 10 миллионов тонн топливных гранул в год, в частности 9 заводов торрефицированных пеллет компания собирается построить в Подмосковье.[18]

В начале 2016 г. крупнейший немецкий производитель пеллетов — German Pellets объявил о банкротстве. В 2014 году немецкая фирма создала российскую «дочку» — «Джерман Пеллетс Нижний Новгород» и анонсировала строительство пеллетного завода на территории Нижегородской области мощностью 500 000 т/г, однако планы не были реализованы.[19]

Сравнение пеллет с другими видами топлива

Вид топлива	Теплота сгорания (МДж/кг)	Калорийность (ккал)	% золы	% серы
Каменный уголь	15-25	4500-5200	10-35	1-3
Бурый уголь	14-22	4000-4300	10-35	1-3
Дрова	10	2000	2	0
Пеллеты торфяные	18,0	4500-4800	6	0,7
Пеллеты древесные	18,4	4800-5000	2,5	0,1
Торфобрикеты	14,9	3200	23	1-3
Природный газ	35-38 МДж/м3	–	0	0

Как использовать пеллеты (топливные гранулы)

Для обогрева жилых помещений с помощью топливных гранул желательно пользоваться специальным видом котлов – пеллетным. Причина этому кроется в оптимизации оборудования под особое горючее, что повышает эффективность его использования. Хотя для удовлетворения минимальных потребностей допускается применение традиционной дровяной печи.

См. также[править | править код]

• Энергетический лес
• Гранульные (пеллетные) котлы
• Топливные брикеты

См. также

• Котел на пеллетах
• Топливо

Источники

• Maga
• Грин хит
• PELLETshop
• Группа компаний Скалат
• стандарты на пеллеты
• Горение пеллет

Отзывы пользователей

В сети можно найти различные форумы, на которых приводятся как положительные, таки отрицательные стороны использования пеллет.

Для сравнения можно привести несколько:

1. Сергей. Драконовские счета за оплату постоянно выводили меня огромными цифрами. После того, как за первый отопительный месяц октябрь, нам принесли расчетку с суммой в 15 тысяч, решили женой не испытывать судьбу и перейти на пеллетное отопление. Приобрели котел КСТ-25 сгорелкой 14/40 кВТ. Конечно, теперь на отопление тратиться меньше, но есть проблемы с закупкой. Приходится постоянно приобретать большие партии, для чего пришлось в подвале организовать отдельный склад.
2. Александр. Владею собственным салоном красоты. Решив слезть с «газовой иглы» (на отопление небольшого помещения, приходилось платить по 10 тысяч), выбрал пеллетное отопление. Перепробовав несколько видов, остановился на альтернативном варианте, гранулы из лузги подсолнечника, за одну тонну плачу по 1,5 тысячи рублей. Нехитрые подсчеты, выдали мне сумму в 14 тыс, которых мне хватило на отопление с октября по апрель. Вполне приемлемо.

Учитывая то, что мы все больше стараемся подражать Европе, такой вариант отопления, скоро станет одним из популярных. На нашем рынке еще не совсем налажено производство пеллет и продажа котлов, поэтому есть хороший вариант организации своего дела, а также большие плюсы в пользу перехода на этот альтернативный способ отопления.