Монтаж труб отопления: прокладка системы медных, металлопластиковых, полипропиленовых, стальных трубопроводов своими руками в полу

Какой может быть сварка труб для некоторых разновидностей трубопроводов. Особенности выбора оборудования, электродов и сопутствующих элементов. Подготовка изделий к работам. Технология процесса ручным дуговым методом или электросваркой.

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

• Устойчивы к гидроударам;
• Пригодность использования при высоких температурах;
• Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

• Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
• Сложность монтажа;
• Срок службы около 15 лет;
• Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
• Отложения снижают качество воды;
• Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
• Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

При всех своих недостатках, стальные трубы ещё долго не сдадут позиций, т.к. только их можно применять в условиях давления больше 30 атмосфер, а также из-за возможности вторичной переработки.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Виды крепежей

Стальные трубы крепят к стене, с помощью нескольких видов креплений:

• Специальных скоб.
• Кронштейнов.
• Хомутов необходимой конфигурации.

Все элементы подбирают обязательно с учетом наружного диаметра устанавливаемой системы, требованиям к внешнему виду магистрали, и возможно, частоты монтажа и демонтажа соединений, стыковки фланцев и всей конструкции.

Без надежных креплений нельзя проложить трубопровод. Сначала нужно выбрать подходящий для ваших условий элемент, и правильно выполнить сборку системы.

Металлические хомуты

Конструкция одинакова у крупных и самых маленьких хомутов, в комплекте есть:

Полукольца	Позволяют надежно зажать трубу. Два полукольца соединяются вместе болтами, они позволяют регулировать усилие сжатия.
Резиновые прокладки	Одевают на полукольца, служат, чтобы хомут плотно обжал трубу, снижают вибрацию, возникающую при перекачке жидкости.
Шпилька крепления	Приварена к полукольцу, на ней резьбы диаметром 8-10 мм, служит для монтажа трубопроводов. Длина может быть разной 80-180 мм. Приобретая хомуты нужно рассчитать требуемую длину этого элемента с учетом конструкции трубопровода.

Плюс этих изделий в длительном сроке службы и надежности, минус – неудобно скрыть с глаз внутри помещений.

Металлический хомут

*

Клипсы

Такие элементы знают множество людей, с их помощью монтируют в основном тонкие трубопроводы, отличаются тем что:

• При производстве используют полистирол – надежный и прочный материал, служащий долго, успешно противостоит внешним воздействиям.
• Изделия могут быть одинарными и двойными, конструкция ускоряет прокладку системы.
• Можно собрать требуемую конструкцию из нескольких элементов для прокладки разных веток (к примеру, трубопроводов с холодной и горячей водой) благодаря пазам на изделиях.
• Специальные клипсы способны удерживать трубы диаметром 15-50 мм.
• Устанавливают с помощью саморезов или дюбелей, что упрощает монтаж.

Зажимы для труб

Похожи на клипсы, у этих изделий есть свои особенности:

• Основное отличие – закрытый крепежный элемент, с его помощью вы фиксируете трубу, а не просто ее защелкиваете. Это увеличивает надежность, что важно на системах, расположенных вертикально.
• Производят 2 вида изделий, в первой саморез удерживает зажим удерживающий трубопровод и фиксирует крепление в стене. Во втором варианте защелкивающаяся часть отделена от самореза и, для демонтажа установленных стальных труб не требуется выкручивать винты.
• Существуют изделия, в которых дюбеля покупаются отдельно, они привлекают своей дешевизной.

Они дают возможность надежно фиксировать проложенный трубопровод.

Скобы

Изготавливают из оцинкованной стали, благодаря этому получаются долговечные изделия. Их применяют в тех местах, где важен срок службы и надежность. Обратите внимание на толщину скобы, толстый металл способен выдержать большие нагрузки:

• Классическая конструкция – выгнутая скоба с двумя лапками, с двух ее сторон сделаны проушины для установки на место. Самое важное – выбрать подходящий диаметр изделий.

Стальная скоба

• Второй вариант – скоба в виде Р-образного изделия, в нем 2 планки соединяются вместе и имеют одно отверстие для установки изделий. Они хорошо подходят для монтируемых водопроводов, гофр и так далее. Могут зажимать трубы диаметром 10-120 мм.
• Скобы с одной лапкой используются при незначительных нагрузках.

Изделия могут использоваться вместе с резиновой прокладкой для надежной фиксации и снижения возможных вибраций.

Технология монтажа стальных трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов следует выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП Ш-Г.9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см 2 .

Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов ведется в стесненных условиях, на различной высоте в многоэтажных зданиях и на открытых площадках, эстакадах, в лотках, туннелях. Внутрицеховые технологические трубопроводы отличаются большим количеством применяемых типоразмеров, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, средств крепления (табл. 18).

Так, например, чтобы укомплектовать внутрицеховой технологический трубопровод, необходимо добавить до 42% от веса труб различных деталей трубопроводов и арматуры. Сложная конфигурация таких трубопроводов вызывает большое количество соединений труб, деталей и арматуры между собой. На каждые 100 м протяженности трубопровода в среднем приходится выполнять до 80 сварных стыков.

Применение при монтаже готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных с применением заводских деталей в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа трубопроводов и превратить строительно-монтажную площадку в сборочную. Это в 5—6 раз снижает объем сварочных работ, выполняемых ранее непосредственно на монтажной площадке. При этом сроки монтажа трубопроводов сокращаются в 3—4 раза (учитывая, что их изготовляют параллельно с ведением строительных работ). При надлежащей организации работ узлы трубопроводов уже должны быть изготовлены в цехах и в готовом виде поступать на строительную площадку для монтажа к моменту готовности строительной части объекта. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— детально изучены проект и ППР инженерно-техническими работниками (мастером, производителем работ, бригадиром) и согласованы с соответствующими организациями все неясные вопросы;

— приняты узлы, элементы и детали трубопроводов , арматура, не входящая в узлы, опоры и подвески; проверено их соответствие требованиям проекта или техническим условиям;

— проверена степень строительной готовности зданий, сооружений и конструкций под монтаж, и составлены соответствующие акты. Особое внимание должно быть обращено на соблюдение проектных отметок мест крепления трубопроводов;

— принято оборудование под монтаж трубопроводов : проверены правильность установки аппаратов и оборудования и соответствие чертежам, расположение, тип и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в акте;

— укомплектованы линии трубопроводов узлами, элементами и деталями, арматурой, вспомогательными материалами; линии трубопроводов должны быть доставлены к месту монтажа;

— устроены и подготовлены: площадки для укрупнительной сборки, подмости и приспособления при работе на высоте; подведена электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и освещения отдельных мест монтажа;

— укомплектованы специализированные рабочие бригады и обеспечены необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными механизмами;

— выданы бригадам наряды на предстоящие объемы работ;

— обеспечены необходимые условия работы в соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда; проведен инструктаж рабочих.

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.

1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов?

2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов?

3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов.

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

Источник

Гарантия отличного качества

Какую бы услугу вы не заказали, какой бы сложности ни была задача, вы можете рассчитатывать на самое лучшее исполнение. Отличное качество – довольные клиенты

Не смотря на то, что на рынке появилось большое количество различных материалов для труб, стальной трубопрокат до сих пор пользуется большим спросом. Монтаж стальных труб в Москве, услуга не из простых, требующая от мастера значительного опыта и наличия профессионального инструмента.

Самостоятельно установить и соединить между собой трубы из стали не представляется возможным, если вы не имеете опыта работы с газосварочными аппаратами, а так же опытом работы со черным металлом. Проще и быстрее доверить данную работу опытным сантехниками и сварщикам компании «Услуги Мастеров». Наши расценки минимальны, а качество и результат работ на достойном уровне. Вы можете ознакомиться с нашей ценовой политикой на установку труб из стали в прайс листе ниже.

Как мы проводим монтаж стальных труб

Для трубопровода из стали существует два способа монтажа, а именно, на сварке или резьбовом соединении. Оба метода имеют свои плюсы и минусы, и выполняются нашими мастерами. В первую очередь, выполняя монтаж и укладку стальной трубы, необходимо подготовить план-схему для определения количества требуемого материала и фитингов.

Далее, необходимо закупить всё необходимое для работ. Наши сотрудники могут предоставить вам материал, расчет за него происходит по чеку. Либо же, мы можем помочь вам с его закупкой в удобном для вас месте.

Если работы будут проводиться в квартире, то необходимо будет заранее согласовать работы с местной управляющей компанией. Необходимо будет подать заявление на отключение стояков в день работ.

Закупленные материал необходимо подготовить к работам. Кромки труб очищаются от заусенцев. С помощью трубогиба делаются заготовки под 90 градусов для углов. Желательно, перед установкой труб из стали, покрасить их. Дальнейшие работы будут отличаться, в зависимости от выбранного типа соединения.

Монтаж труб из стали на сварке

Для монтажа стальных труб на сварке, наши мастера используют газосварку. По сравнению с электродуговой и полуавтоматической сваркой, данный метод дает более качественные и чистые соединения для труб малого диаметра и с тонкими стенками.

• Если работы проводятся в квартирных домах, то в первую очередь переваривается стояк. Только после его замены можно проводить дальнейший монтаж;
• Подготовленные трубы стыкуются между собой. Используя газосварочный аппарат, сварочный флюс и присадочный материал для пайки, трубы соединяются между собой правым или левым способом, в зависимости от толщины стенки труб;
• Газосварочная работа на одно соединение проводится за один проход, одним слоем. Мастер не допускает выпуклости шва более 3мм.

Резьбовое соединение труб

Соединение стальных труб на резьбовой фиксации требует нарезки на трубы резьбы. Для соединения труб между собой, задействуются фитинги, муфты и сгоны на резьбе. Для уплотнения резьбового соединения используется ФУМ-лента или полимерная нить. Лён для таких случаев не подходит, так как постоянный контакт с водой будет вызывать коррозию внутренних соединений, и соответственно течь.

Монтаж и протяжка стальных труб на резьбе, оптимальный вариант, если в системе будут вноситься изменения. Однако, герметичность такой системы несколько ниже, по сравнению со сварочным швом. Если вам требуется полная герметичность, и вы не собираетесь вносить изменения или разбирать систему, то стоит выбрать газосварочный шов.

Преимущества стальных труб

Не смотря на большую конкуренцию по материалам, сталь до сих пор пользуется спросом. Причиной этому кроется в дешевизне продукции и перечню характеристик, недоступных полимерным вариантам труб:

• Стальной трубопровод достаточно прочный и имеет значительную жесткость конструкции;
• Система выполненная из стального трубопроката может работать на высоких температурах свыше 100 градусов при значительном давлении;
• Доступность материала.

К минусам стоит отнести подверженность коррозии, малый срок службы, высокая теплоотдача, сложность монтажа.

Семь раз проверь

Качество выполнения разводки трубопровода проверяется путем опрессовки, то есть нагнетанием в систему избыточного давления. При использовании полимерных материалов рекомендуется выполнить 3 цикла опрессовки с рабочей температурой, чтобы проверить надежность соединений и оценить влияние термического расширения.

Как защитить трубы от коррозии

Нержавейка и медь не ржавеют. Оцинковка уже имеет защиту – слой цинка. Чугун и черный металл можно защитить от коррозии только снаружи – покрасить.