Монтаж технической изоляции трубопровода

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

Состав системы:

Трубопровод
Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
Опорные скобы или кольца (при необходимости)
Элемент крепления
Покровный слой

Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя
Вариант 1 Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения

print.png file2.gif Серия 2.400-4

Выпуск 2. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

Обозначение: file2.gif Серия 2.400-4
Обозначение англ: file2.gif Series 2.400-4
Статус: отменен
Название рус.: Выпуск 2. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.01.2021
Дата введения: 03.01.1972
Дата окончания срока действия: 01.08.1984
Оглавление: Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Изолированный участок трубопровода. Общий вид
Раздел I. Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры
   Фланцевые соединения арматуры и трубопроводов. Отделка торцов изоляции при покровном слое из различных материалов. Общий вид
   Фланцевые соединения арматуры и трубопроводов. Отделка торцов изоляции при покровном слое из различных материалов. Узлы и разрезы
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Диафрагма тип I, II, III
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Диафрагма тип IV
   Фланцевые соединения арматуры и трубопроводов со спутниками. Отделка торцов изоляции при покровном слое из различных материалов. Общий вид
   Фланцевые соединения арматуры и трубопроводов со спутниками. Отделка торцов изоляции при покровном слое из различных материалов. Узел II
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры со спутниками. Диафрагма тип V, VI, VII
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры со спутниками. Диафрагма тип VIII, IX, X, XI
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры со спутниками. Диафрагма тип X, XI. Детали
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры со спутниками. Полуманжета тип I, II, III
   Отделка торцов изоляции у фланцевых соединений трубопроводов и арматуры со спутниками. Диафрагма и полуманжеты. Таблица расходов материалов
Раздел II. Изоляция арматуры муфтовой dу до 80 мм и фланцевых соединений трубопроводов dу до 40 мм
   Арматура муфтовая dу до 80 мм. Изоляция теплоизоляционными материалами с металлическим покрытием
   Арматура муфтовая dу до 80 мм. Изоляция теплоизоляционными материалами с покрытием рулонными материалами
   Арматура муфтовая dу до 80 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию единицы арматуры
   Арматура муфтовая dу до 40 мм. Изоляция теплоизоляционными материалами под металлическим покрытием. Общий вид
   Фланцевые соединения. Полукожух
   Фланцевые соединения dу до 40 мм. Изоляция теплоизоляционными материалами с покрытием рулонными материалами
   Фланцевые соединения dу до 40 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного фланцевого соединения
Раздел III. Изоляция арматуры фланцевой и фланцевых соединений трубопроводов dу до 500 мм
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов, заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип I – правый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип I. Узлы, разрезы, детали
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип I – левый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип I. Детали
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип II – правый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип II. Узлы, разрезы, детали
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип II – левый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Полуфутляр тип II. Детали
   Арматура фланцевая dу до 500 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию единицы арматуры
   Арматура фланцевая dу 200 – 500 мм. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Арматура фланцевая dу 200 – 500 мм. Полуфутляр тип III – правый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу 200 – 500 мм. Полуфутляр тип III – левый. Общий вид
   Арматура фланцевая dу 200 – 500 мм. Полуфутляры тип III. Детали
   Арматура фланцевая dу 200 – 500 мм. Полуфутляры тип III. Описание построения разверток
   Арматура фланцевая dу 500 мм с одним обогревающим спутником. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм с двумя обогревающими спутниками. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Арматура фланцевая dу до 500 мм с 1 и 2 обогревающими спутниками. Количество материалов и объемы работ на изоляцию единицы арматуры
   Фланцевые соединения dу до 500 мм. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Фланцевые соединения dу до 500 мм с 1 и 2 обогревающими спутниками. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Фланцевые соединения dу до 500 мм. Полуфутляр тип IV – правый
   Фланцевые соединения dу до 500 мм. Полуфутляр тип IV – левый
   Фланцевые соединения dу до 500 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного фланцевого соединения
   Фланцевые соединения dу до 500 мм с 1 и 2 обогревающими спутниками. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного фланцевого соединения
   Арматура фланцевая dу50 – 250. Изоляция теплоизоляционными матрицами в обкладках под коническим металлическим покрытием. Общий вид
   Арматура фланцевая dу50 – 250. Кожух (левый и правый)
   Арматура фланцевая dу50 – 250. Раскрой матраца
   Арматура фланцевая dу50 – 250. Кожух конический. Описание построения развертки
   Арматура фланцевая. Узлы крепления полуфутляров (левого с правым)
   Арматура фланцевая. Замок
Раздел IV. Изоляция арматуры фланцевой и фланцевых соединений труб проводов dу более 500 мм
   Арматура фланцевая dу более 500 мм. Изоляция теплоизоляционными матрацами в обкладках с металлическим покрытием. Общий вид
   Арматура фланцевая dу более 500 мм. Полукожух – правый и левый
   Арматура фланцевая dу более 500 мм. Изоляция матрацами из теплоизоляционных материалов в обкладках. Общий вид
   Арматура фланцевая dу более 500 мм. Изоляция матрацами из теплоизоляционных материалов в обкладках с металлическим покрытием. Общий вид
   Арматура фланцевая dу более 500 мм. Изоляция матрацами из теплоизоляционных материалов в обкладках. Общий вид
Раздел V. Изоляция компенсаторов
   Компенсаторы однолинзовые без фланцев dу100 – 1200 мм. Изоляция матами из теплоизоляционных материалов в обкладках с металлическим покрытием
   Компенсаторы многолинзовые без фланцев dу100 – 1200 мм. Изоляция матами из теплоизоляционных материалов в обкладках с металлическим покрытием
   Компенсаторы однолинзовые фланцевые dу100 – 1200 мм. Изоляция матами из теплоизоляционных материалов в обкладках с металлическим покрытием
   Компенсаторы многолинзовые фланцевые dу100 – 1200 мм. Изоляция матами из теплоизоляционных материалов в обкладках с металлическим покрытием
   Компенсаторы сальниковые dу100 – 1200 мм. Изоляция съемными полуфутлярами из металлических листов заполненными теплоизоляционными изделиями. Общий вид
   Компенсаторы однолинзовые без фланцев dу100 – 1200 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного компенсатора
   Компенсаторы однолинзовые фланцевые dу100 – 1200 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного компенсатора
   Компенсаторы сальниковые dу100 – 1200 мм. Количество материалов и объемы работ на изоляцию одного компенсатора
   Арматура, фланцевые соединения и компенсаторы. Матрац из теплоизоляционных материалов в обкладках
   Арматура, фланцевые соединения и компенсаторы. Общие примечания
Разработан: ВНИПИтеплопроект Минмонтажспецстроя СССР
Утверждён: 24.12.1971 Минмонтажспецстрой СССР (USSR Minmontazhspetsstroy )
Расположен в:

Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4Серия 2.400-4

, : 200

26-01-013-01

, : 200 10 .
01. . 02. 03. . 04. . 05. .

2000 ( ), 2009 . , .

, 2014 1
, -2001

. .
1 – 5 .- 46,7
.- 46,7
= 46,7 x 11,08 . 517,44
= 6,61 ( ) . 6,61

grafik_yt.png

. .

. . – .
.

.
 1  332101 , ,  .- 1,78 2,16  3,84
 2  332103  .- 3,29 65,25  214,67
 3  400001 , 5  .- 0,57 87,17  49,69
.  268,20
. . – .
.

.
 1  101-0540 , , 0,720-50   0,0066 7590  50,09
 2  101-0811 1,1   0,00033 14690  4,85
 3  101-1876 0,8   0,1027 11000  1129,70
 4  101-1879 -985   0,37 7,2  2,66
 5  101-9225   0,00005 0  0,00
 6  104-9133 -100  3 0,82 0  0,00
.  1187,31

:      1455,51 .

:      1972,95 .

2020

26-01-013-01

, .
-2001 2009 2000 .
DefSmeta

, .

, – DefSmeta   
  , .

Скачать Серия 2.400-4 Выпуск 2. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов

Дата актуализации: 01.01.2021

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

    Надземные газопроводы следует проектировать с учетом компенсации продольных деформаций по фактически возможным тем-пературным условиям работы и при необходимости (когда не обеспечивается самокомпенсация) предусматривать установку компенсаторов. Применение сальниковых компенсаторов не допускается. Высота прокладки газопровода должна назначаться при условии обеспечения осмотра и ремонта. Под оконными проемами и балконами зданий предусматривать фланцевые или резьбовые соединения на газопроводах не допускается. Газопроводы, прокладываемые по наружным стенам зданий, эстакадам, опорам, а также стояки на выходе из земли при необходимости должны быть защищены от механических повреждений. Газопроводы должны быть проложены с уклоном не менее 0,003 с установкой в низших точках устройств для удаления конденсата. Для указанных газопроводов должна предусматриваться тепловая изоляция (рис. 10.17). [c.497]

    У фланцевых соединений тепловую изоляцию прерывают по всей окружности трубы. Разрыв изоляции со стороны гаек болтов (шпилек) должен быть равным выступающей части болта (шпильки) плюс 30 мм, а со стороны головки болта — равным длине болта плюс 20 мм. Изоляцию фланцевых соединений осуществляют кожухами из кровельной стали или металлической сетки, которые сверху покрывают слоем минеральной ваты с защитой асбоцементной коркой. [c.367]

    Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов трубопроводов с рабочей температурой выше 20 °С должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции этих элементов должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб. [c.321]

    Тепловую изоляцию фасонных деталей трубопроводов выполняют путем установки специальных фасонных конструкций. В некоторых случаях тепловую изоляцию фасонных деталей вьшолняют индивидуально на месте монтажа. У фланцевых соединений тепловую изоляцию прерывают. Разрыв изоляции со стороны гаек, болтов или шпилек делают равным выступающей части болта (шпильки) плюс 30 мм, а со стороны головки болта —длине болта плюс 20 мм. Фланцевые соединения изолируют отдельно кожухами из кровельной стали или металлической сетки, которую покрывают слоем минеральной ваты с защитной асбестоцементной штукатуркой. [c.198]

    Данная система представляет собой транспортный трубопровод 1, в тепловую изоляцию которого встроен соединительный токоведущий кабель 4, заключенный в электроизоляционную трубку 3 из поливинилхлорида. По обоим концам обогреваемого участка трубопровода установлены контактные зажимы 5 для присоединения источника переменного тока. Стыки труб свариваются, а на промежуточных фланцевых соединениях устанавливают специальные перемычки 6. При больщой длине обогреваемый трубопровод разбивают на несколько отдельных участков, к каждому пз которых подводят питание. [c.306]

    Ремонт шиберов и газовоздушных коробов. Деформированные и изношенные шиберы заменяют новыми. При смене необходимо обеспечить свободное вращение шиберов в рамах с учетом теплового расширения при нагреве. Поврежденные участки коробов вырезают, и на их места вваривают заплаты или накладки. Все сварные и фланцевые соединения после сборки заваривают сплошным швом. По окончании ремонта коробов восстанавливают их тепловую изоляцию. [c.256]

    Присоединение трубной арматуры к аппарату, а также технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких или газообразных продуктов производится с помощью штуцеров или вводных труб, которые могут быть разъемными и неразъемными. По условиям ремонтоспособности чаще применяются разъемные соединения (фланцевые штуцера). Неразъемные соединения (на сварке) применяются при блочной компоновке аппаратов в кожухе, заполненном тепловой изоляцией, где длительное время пе требуется осмотра соединений. [c.172]

    Вновь смонтированные трубопроводы подвергают техническому освидетельствованию до выполнения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб, с наложенной изоляцией при условии положительных результатов, 100%-го контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции. [c.540]

    Разрешается проводить испытание газопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков независимо от вида труб с нанесенной тепловой или антикоррозийной изоляцией при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения остаются неизолированными и доступны для осмотра. [c.404]

    Горячие трубопроводы необходимо покрывать тепловой изоляцией с таким расчетом, чтобы наружная температура изоляции не превышала 50° С при температуре окружающего воздуха 25° С. Тепловая изоляция фланцевых соединений должна быть съемной. [c.184]

    Аппараты, габаритные для железных дорог, а также негабаритные аппараты, допущенные к перевозке по железным дорогам с ограничениями, заводы-изготовители, как правило, должны поставлять в полностью собранном виде, со смонтированными и выверенными внутренними устройствами, с затянутыми фланцевыми соединениями на постоянных проектных прокладках, прошедшими испытание, сданными ОТК машиностроительного завода и представителю Госгортехнадзора, с закрытыми штуцерами, муфтами и люками и с приваренными к корпусу деталями для крепления тепловой изоляции, должны иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали фланцевых соединений и анкерные болты. Толстостенные аппараты и аппараты из легированных сталей должны поставляться с приваренными к корпусу деталями для крепления специальных внутренних или наружных покрытий и обслуживающих площадок. [c.109]

    Однако попытка автономно автоматизировать составление заказных спецификаций по материалам и арматуре трубопроводов [6] оказалась не очень успешной вследствие слишком большого объема исходных данных (необходимо было закодировать все детали из монтажных спецификаций) задача не окупалась за счет одного только составления сводок. И лишь объединение этой задачи с автоматизированным оформлением монтажных спецификаций и проектированием тепловой изоляции, а также сокращение исходных данных (в результате автоматизированного выбора уплотнительного комплекта к арматуре и фланцевым соединениям) сделали задачу рентабельной и разработку целесообразной. Вместе с тем в 1-й очереди реализовать автоматизированный выбор других деталей трубопроводов не удалось вследствие недостатка трудовых ресурсов и квалифицированных кадров. [c.10]

    Для каждого объекта тепловой изоляции необходимо задать тип объекта, возможные варианты трубопровод, арматура, фланцевое соединение, линзовый компенсатор, пучок трубопровода, обогревающий спутник  [c.62]

    Вибрация трубопроводов, вызываемая неравномерной работой оборудования (насосов, компрессоров и т. п.), с которым они соединены. Вибрация приводит к разрушению сварных соединений, нарушению плотности фланцевых и других разъемных соединений, разрушению тепловой изоляции трубопроводов. [c.60]

    Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов следует предусматривать сплошную теплоизоляцию. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься как для труб, [c.322]

    Тепловая изоляция для арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих горячие высокозастывающие среды, обязательна. Отступление от указанного правила допускается при соответствующем обосновании. [c.328]

    Износ трубопроводов, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений под воздействием механических нагрузок, температурных и атмосферных изменений, коррозии и эрозии может привести к серьезным авариям, поэтому на каждой КБ (ГНС) графиком должны предусматриваться планово-предупредительные ремонты, осмотры, средние и капитальные ремонты трубопроводов и арматуры. При осмотрах следует обращать внимание на плотность фланцевых, резьбовых и сальниковых уплотнений сварных швов, на состояние креплений, подвижность и проседание опор, провисание и вибрацию трубопроводов. Дефекты, не требующие замены трубопроводов и арматуры, следует устранять при текущем ремонте. При среднем ремонте производят очистку газопровода, проверку его состояния, замену поврежденных участков газопровода (до 20 % общей длины), крепежа на фланцах, подвесок и опор, тепловой изоляции, антикоррозионной окраски и дефектной арматуры. При капитальном ремонте помимо работ, предусмотренных при среднем ремонте, заменяют участки газопровода (до 50 % их длины и более), линий газопровода между цехами, фланцы, прокладывают новые (дополнительно к бывшим в эксплуатации) газопроводы. [c.192]

    При теплоизоляции не допускается передача на трубы дополнительных нагрузок, вызывающих напряжения, превышающие допускаемые на изгиб. Тепловая изоляция арматуры и фланцевых соединений трубопроводов обязательна, когда транспортируются среды с температурой выше 60 °С или когда необходимо сохранить температуру среды. [c.97]

    Трубопровод, обогреваемый паром по первому способу, собирают на фланцах. К нему снизу в отдельных точках через 400—500 мм приваривают обогревающую трубу, также собираемую на фланцах. После монтажа и гидравлических испытаний обе трубы заодно покрывают тепловой изоляцией. На трубопроводах из цветных металлов обогревающую трубу приваривают к металлическому лотку, в который укладывается трубопровод. В местах фланцевых соединений делается обвод обогревающей трубы в виде скобы. [c.248]

    Трубопроводы с температурой среды выше 45°С, расположенные в помещениях или вне помещений, а также их фланцевые соединения н арматура должны иметь тепловую изоляцию, [c.250]

    На фланцевых и болтовых соединениях, перемычках или подкладках против вибрации труб должны применяться надежные непрерывно действующие-устройства для электрического заземления (максимальное сопротивление 1 ом, должно проверяться ежегодно). Все части резервуаров, вентилей и труб, в которых может скапливаться и замерзать вода, должны иметь паровой или электрический подогрев с соответствующей наружной защитой тепловой изоляцией. Вся система также должна быть защищена против любого возможного перегрева от местного источника тепла. [c.475]

    Согласно норм МСН 156—67 ММСС СССР, необходимо осуществлять следующую тепловую изоляцию в помещении — для оборудования и трубопроводов при температуре теплоносителя более 45 °С вне помещения — для оборудования и трубопроводов при требуемой температуре теплоносителя согласно существующим правилам безопасности для арматуры, фланцевых соединений, опор, люков, лазов и других объектов с положительными температурами. На наружной поверхности объектов, находящихся в помещении, допускается температура не выше 45 °С для объектов вне помещения —не выше 60 °С (при температуре воздуха 25 °С и отсутствии ветра) у рабочих мест обслуживающего персонала при металлическом покрытии изоляции температура может быть не выше 55°С. Материалы тепловой изоляции должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий. Плотность изоляционных материалов, предназначенных для трубопроводов и оборудования, при температуре теплоносителя до 150 С не должна быть более 550 кг/м , а при температуре выше 150 °С не должна быть более 400 кг/м . [c.228]

    Расстояние от наружной поверхности изоляции труб до конструкций здания (стен, колоин и т. п.) необходимо принимать с учетом возможного смещения труб при их тепловом удлинении. Арматура, устанавливаемая на трубопроводе, должна быть доступна для обслуживания и ремонта фланцевые соединения должны быть доступны для их рассоединения при смене прокладок. [c.204]

    Испытания производятся после закрепления трубопроводов на опорах и обычно до покрытия их тепловой и антикоррозийной изоляцией. Иапытания могут производиться и с наложенной на трубопровод тепловой и антикоррозийной изоляцией. В этом случае места монтажных стыков оставляют открытыми. Вид и характер испытаний указывают в проекте. Обычно все жидкостные материалопроводы испытывают водой вне зависимости от их диаметра, газопроводы диаметром до Ъ0 мм — водой, а свыше 150 мм — водой или воздухом. Испытываемый трубопровод наполняется водей от водопроводной сети или при помош,и обычных насосов. Гидравлическим прессом в трубопроводе постепенно создается пробное давление, превышающее максимальное рабочее. Величина пробного давления устанавливается проектом и в большинстве случаев принимается равной , 2ЪР Под пробным давлением трубопровод выдерживается в течение 5 мин. Затем давление снижается до величины рабочего давления, производится легкое остукивание швов на расстоянии 15—20 мм от шва закругленным молотком и тщательный осмотр швов. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если не произойдет падение давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и трубах не будет обнаружено течи и отпотеваний. [c.262]

    При разъединении фланцевых соединений проверяют наличие маркировки, при необходимости ответные фланцы маркируют для сохранения их взаимного расположения при сборке. Удаляют поврежденные участки тепловой изоляции аппарата или трубопровода, тепловую изоляцию, мешающую проведению ремонта. Разбирают резьбовые соединения, отсоединяя крышки, смотровые люки, при этом соблюдают правила разборки компрессоров. Отсоединяют контрольно-измерительные приборы, арматуру, установленную непосредственно на аппараты, приборы автоматики. Отворачивать манометры за корпус запрещено. [c.307]

    Поскольку графит и графитопласт АТМ-1 — материалы с высокой теплопроводностью, может возникнуть необходимость в тепловой изоляции труб. Однако фланцевые соединения теплоизолировать не следует. Металлические детали защищают антикоррозионным покрытием. [c.83]

    Если технологические процессы, которые осуществляются на установках, протекают при температурах до 700 °С, то отдельные детали оборудования и комму никации могут нагреваться до температуры, близкой к режимной. Наличие тепловой изоляции не исключает появления оголенных участков на аппаратах и коммуникациях- Как правило, арматура и фланцевые соединения на аппаратах не имеют надежной тепловой изоляции. Из этого следует, что горячие поверхности аппаратов и коммуникаций могут служить источником воспламенения взрывоопасных смесей и горючих жидкостей наравне с открытым огнем. [c.59]

    Крышки, люки и другие узлы с разъемными соединениями должны предусматриваться в аппаратах только в обоснованных случаях когда это связано с технологическим процессом (например, периодическая загрузка и выгрузка продукта и др.), при необходимости частого осмотра или чистки внутренних поверхностей и устройств и т. д. Поэтому аппараты предпочтительно выполнять цельносварными. Присоединение трубопроводов к аппаратам также в ряде случаев целесообразно производить на сварке вместо широко распространенных фланцевых соединеннй, особенно при станционарной установке аппаратов и блочной нх компоновке в кожухе, заполненном тепловой изоляцией. [c.19]

    Для обогрева трубопроводов с легко замерзающими, кристаллизующимися и полимеризующимнся продуктами (например, с бензолом, минеральными и синтетическими жирными кислотами, олеумом) прокладывают паровые или тепловодяные спутники . Наружные трубопроводы с застывающими продуктами прокладывают в обогреваемых каналах или на эстакадах в пучках из нескольких труб с одним общим обогревающим спутником и общей тепловой изоляцией. Тепловая изоляция обязательна также для арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих быстрозастывающие продукты. [c.72]

    Присоединение к аппарату трубной арматуры, а также технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких ялк сазообразных продуктов производят с помощью штуцеров или вводных труб, которые могут быть неразъемными и разъемными По условиям ремонтоспособности чаще применяют разъемные соединения (фланцевые штуцера). Неразъемные соединения (на сварке) применяют при необходимости обеспечения особо Bhf o.KfiM герметичности преимущественно при блочной компоновке аппаратов в кожухе, заполненном тепловой изоляцией, например [c.70]

    В оборудовании для жидкого водорода очень важно особенно тщательно изолировать трубопроводы, вентили и соединения, контактирующие с жидким водородом, и не допускать соприкосновения их наружных поверхностей с воздухом. Температура жидкого водорода гораздо ниже температур конденсации и затвердевания воздуха, и поэтому на холодных поверхностях будет происходить интенсивная конденсация и вымораживание воздуха, в результате чего теплоприток к жидкому водороду значительно возрастет. Во избежание этого все вентили и трубопроводы, работающие при температурах жидкого водорода, как правило, заключаются в вакуумные рубашки [49]. Вадуумная изоляция в трубопроводах для жидкого водорода аналогична изоляции сосудов Дьюара, т. е. поверхности вакуумного пространства покрываются хорошо полированным материалом, В изолируюп ем пространстве обеспечивается высокий вакуум с помощью диффузионного насоса. В конструкции трубопровода предусматриваются специальные меры, допускающие различное температурное расширение и сжатие внутренней трубы по отношению к вакуумной рубашке. Фланцевые соединения конструируются таким образом, чтобы обеспечить длинные тепловые мосты с малой теплопроводностью и уменьшить теплоприток от теплого наружного фланца к внутренней трубе [50]. [c.316]

    Трубопроводы с температурой транспортируемой среды не выше 60°С обогревают водой температурой не ниже 120°С, при рабочей среде с температурой выше 60°С для обогрева используется пар. Тепловая изоляция для арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих горячие высокозастывающие среды, обязательна. Конструкция теплоизолирующего покрытия должна допускать возможность ревизии арматуры и фланцевых соединений без нарушения ее елостности. [c.288]

Смотреть страницы где упоминается термин Фланцевые соединения тепловая изоляция: [c.168]    [c.72]    [c.226]    [c.413]    [c.158]    [c.187]    Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) — [ c.300 ]

gip5.png

Смотрите так же термины и статьи:

Фланцевые соединения

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

content_img.png

Состав системы:

  1. Трубопровод
  2. Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
  3. Опорные скобы или кольца (при необходимости)
  4. Элемент крепления
  5. Покровный слой

Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

content_img.png

Статьи по теме:

  • Противопожарные мероприятия при теплоизоляционных работах
  • Производственная санитария при теплоизоляционных работах
  • Техника безопасности при теплоизоляционных работах
  • Общие положения об охране труда при теплоизоляции
  • Контроль качества тепловой изоляции

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Задайте вопросы / Оставьте заявку!

Спасибо! Ваше сообщение успешно отправлено!

Ошибка! Ваша заявка не отправлена!
Пожалуйста проверьте правильность заполнения формы!

Спасибо! Ваше сообщение успешно отправлено!

Ошибка!

Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов

Для трубопроводов наружным диаметром от 15 до 159 мм вкл. для теплоизоляционного слоя из матов прошивных из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, матов прошивных из минеральной и базальтовой ваты, матов из базальтового или стеклянного супертонкого волокна применяется крепление:
для трубопроводов наружным диаметром теплоизоляционного слоя не более 200 мм – крепление проволокой диаметром 1,2–2 мм по спирали вокруг теплоизоляционного слоя (рис. 1), при этом спираль закрепляется на проволочных кольцах по краям матов. Если применяются маты в обкладках, то края обкладок матов сшиваются стеклонитью, кремнеземной нитью, ровингом или проволокой диаметром 0,8 мм; для трубопроводов наружным диаметром 57 – 159 мм: при укладке матов в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм. Шаг установки бандажей зависит от размера применяемых изделий, но не более 500 мм.

46.jpg

При укладке матов шириной 1 000 мм бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 450 мм с отступом 50 мм от края изделия. На изделие шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (рис. 2); при укладке матов в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций, бандажами – для наружного слоя двухслойных теплоизоляционных конструкций. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.

47.jpg

Бандажи из черной стальной ленты должны быть окрашены для предотвращения коррозии.
Края обкладок сшиваются, как указано выше. При двухслойной изоляции сшивка краев обкладок внутреннего слоя не производится.
При применении для тепловой изоляции трубопроводов формованных изделий, цилиндров или сегментов, их крепление осуществляется бандажами. Устанавливается два бандажа при изоляции цилиндрами. При изоляции сегментами рекомендуется устанавливать бандажи с шагом 250 мм при длине изделия 1 000 мм.
Для трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более для теплоизоляционного слоя из матов применяется крепление:
– при укладке изделий в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равномерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 3).

48.jpg

При использовании матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
при укладке изделий в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.
Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине.
В двухслойных конструкциях маты второго слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.
Для трубопроводов наружным диаметром 273 мм и более помимо матов могут быть применены плиты из минеральной ваты плотностью 35-50 кг/м3, хотя оптимальная область применения – для трубопроводов наружным диаметром от 530 мм и более. При изоляции плитами крепление теплоизоляционного слоя может производиться бандажами и подвесками (рис. 4).

49.jpg

Расположение крепежных элементов – бандажей, подвесок и колец (при двухслойной изоляции) выбирается с учетом длины применяемых плит. Под подвески устанавливаются подкладки из рулонного стеклопластика или рубероида. При применении плит, кашированных стеклохолстом, стеклорогожкой, стеклотканью, подкладки не устанавливаются. Плиты укладываются длинной стороной вдоль трубопровода.
В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы.
Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 108 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.
На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.
Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.
В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов диаметром от 219 мм и более с положительными температурами толщиной изоляции 100 мм и более устанавливаются опорные кольца.
Для трубопроводов с отрицательными температурами в опорных конструкциях должны быть прокладки из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».
При изоляции формостабильными теплоизоляционными материалами, такими как цилиндры, сегменты из минеральной ваты или стекловолокна, а также матами типа KVM-50 с вертикальной ориентацией волокон (производство Isover) или Lamella Mat, опорные конструкции на горизонтальные участки не требуются.
На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм (рис. 5).

50.jpg

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе с установкой проволочных струн, предотвращающих сползание элементов крепления (колец, бандажей).
Кольца из проволоки диаметром 2–3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500 мм для плит длиной 1 000 и шириной 500 мм и матов шириной 500 и 1 000 мм. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500 мм (рис. 6).

51.jpg

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой и шесть – при изоляции в два слоя. При применении матов шириной 1 000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм и плит шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.
Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 2-3 шт. на изделие (плиту или мат шириной 1 000–1 250 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции можно устанавливать кольца из проволоки диаметром 2 мм.
При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.
Края матов в обкладках сшиваются проволокой 0,8 мм или стеклонитью в зависимости от вида обкладки.
Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 м по высоте, или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода или другим его элементам.
На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 м по высоте.
При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

content_img.png

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

content_img.png

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами. 

content_img.png

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

content_img.png

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

content_img.png

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

content_img.png

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

content_img.png

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

content_img.png

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

content_img.png

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

content_img.png

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

content_img.png

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

content_img.png

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

content_img.png

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

content_img.png

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

content_img.png

content_img.png

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

content_img.png

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...