Как нарезать резьбу на трубе самостоятельно и что для этого нужно

Способы нарезания резьбы. Ручная и механическая нарезка внешней резьбы. Виды нарезки внутренней резьбы.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

• цилиндрическая (G/BSPP),
• коническая (R/BSPT),
• круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
• дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM),
• дюймовая конусная (американский стандарт NPT).

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

• цилиндрическая (G),
• коническая (R).

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Понадобится

• Клупп под нужный диаметр трубы.
• Разводной ключ (газовый).

Клупп — резьбонарезной инструмент, типа плашки, только это насадка с направляющей юбкой. Его необходимо приобрести к сантехническом магазине. Дефицита на них нет, поэтому найдете без проблем, даже в поселке.

В данном случае представлен китайский вариант, довольно неплохой.

Стоит такая штука в районе 200-500 рублей. Все зависит от диаметра и наценки. Ходовые модели под диаметры 1/2, 3/4 дюйма и дюймовая как в моем варианте.

Можно спросить у сантехников советский аналог, если есть такая возможность. Тогда для вас это будет в обще бесплатно.

Виды резьбы

Резьба бывает:

• Метрическая
• Дюймовая
• Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Так же различается правая и левая резьба.

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из двух способов:

• автоматическим – на станках, электроинструментом;
• вручную – при помощи ручного инструмента.

Для условий быта, конечно же, более актуальным является ручная технология. Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки.

Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.

Приспособление выглядит как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь или другие твёрдые сплавы.

Существует несколько видов таких приспособлений:

• цельные;
• подпружиненные (разрезные);
• клупповые (раздвижные).

По форме исполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. Чаще всего встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они используются под нарезку резьбы на водопроводных трубах до диаметра 36 мм.

Для удобства работы с плашками применяют:

• простые воротки с винтами-фиксаторами – ручной инструмент;
• резьбонарезные патроны на токарных станках.

Нарезку резьбы (метрической, конической) наилучшего качества на трубах в режиме ручного действия или на станках дают цельные плашки.

Однако этот вид инструмента за счёт жёсткости собственной конструкции имеет свои негативные стороны. Резцы быстро изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки обладают конструкцией менее жёсткой, что делает возможным нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в диапазоне 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер диаметра под нарезку резьбы. Обычно клупп комплектуется набором плашек на несколько разных диаметров.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс создания резьбы на трубе плашкой или клуппом предполагает исполнения слесарем некоторых предварительных действий:

1. Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить.
2. Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску).
3. Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.

По возможности желательно закрепить трубу вертикально, к примеру, в слесарных тисках, оставив свободный доступ к верхней части – области реза. Следует правильно рассчитать силу крепежа, чтобы не деформировать тела трубы.

Затем берут заранее подготовленный вороток с черновой плашкой (№1) нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.

Инструмент держат горизонтально – перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием черновую плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и последовательными короткими поворотами на 25-30° делают начальный надрез.

Эту работу следует выполнять внимательно, не торопясь, постоянно контролируя прямой угол между горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Такой методикой аккуратно нарезаются первые две-три нитки. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент прочно занимает рабочее положение. Далее прямой угол можно уже не контролировать.

Но технологию резки короткими (без особо сильной тяги) круговыми движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точке нарезки.

После первого прохода устройство скрутить и затем повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой (№2).

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки резцов.

Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.

Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками.

Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:

1. Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов.
2. Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.
3. Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
4. Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином.
5. Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и  при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях.

Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.

Вариант #2 — рез электрическим клуппом. Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат.

Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.

Работа электрическим клуппом:

1. Подготовка поверхности трубы в области реза – чистка, фаска, смазка.
2. Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
3. Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект.
4. Проверка хода и направления вращения клуппа.
5. Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы.

В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, как правило, исключают применение ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального действия.

При помощи станков эффективно и легко делаются как внутренние, так и внешние трубные резьбы. Крепёжный пневматический (или механический) модуль токарного станка обеспечивает качественное надёжное крепление трубы, и точный подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций применяются разные виды резцов:

• стержневые,
• пластинчатые,
• вставочные.

Выполнение работ на токарных станках производят специалисты, обученные такому делу, имеющие соответствующую квалификацию. Без опыта и профессиональных навыков пытаться нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на металлических заготовках, в работе помогут следующие советы:

Нарезаем резьбу на трубе возле стены

Если заготовка расположена в месте, где нет пространства для подхода и осуществления операции, то мы предлагаем несколько способов, минимизирующие финансовые издержки, которые обязательно возникнут в нестандартной ситуации:

• Если существует возможность демонтажа небольшого участка стены, например, снятия керамической плитки, то воспользуйтесь этим. Так у вас освободится значительное пространство для выполнения поставленной задачи.

• Трубопровод состоит из нескольких частей. Придется разобрать линию и нарезать на снятой секции.

• Как мы писали выше, резцы нуждаются в постоянной смазке. Однако масло с горизонтальной поверхности стекает. Поэтому рекомендуется делать манипуляцию в несколько проходов – таким образом создается идеальное качество поверхности.

• Строго контролируйте расположение инструмента параллельно оси и оказывайте достаточную нагрузку.

  Основные способы нарезки

  В слесарном деле главное – правильный подход. Для того, чтобы осуществить соединение посредством резьбы, используются специальные гребёнки. Ими производится накатывание путём вращения плашки. Внутренняя часть нарезается с помощью метчиков, затем производится шлифовка специальными кругами с абразивом.

  Нарезка также может осуществляться и с помощью фрезы. Однако один из простых и удобных способов – это использование клуппа. Что же для этого потребуется?

  

  Выполнение резьбы в 3 этапа

  Что считается главным при выполнении резьбы на трубах? Шаг резьбы должен совпадать с шагом соединительных элементов, под которые ее, собственно, и нарезают. Именно это гарантирует герметичность и прочность соединения, а также его способность выдерживать высокое давление. Чтобы этого добиться, нужно подобрать подходящий клупп. Но и в самом процессе нарезания резьбы есть нюансы. Распишем его поэтапно.

  Этап 1. Трубу нужно очистить от загрязнений и ржавчины (если изделие старое). После этого следует снять заходную фаску на конце – можно использовать для этого напильник. Так будет легче навернуть клупп. Прежде, чем браться за инструмент для нарезания резьбы, трубу необходимо зафиксировать.

  Этап 2. Закрепить инструмент в держателе, центрировать его режущую часть на заготовке, смазать трубу машинным маслом или солидолом – это облегчит проворачивание инструмента, исключит появление задиров на резьбе и уменьшит износ режущих кромок.

  Этап 3. Приступить к вращению рукоятки клуппа – первые его резцы начнут нарезать резьбу, а последующие будут доводить ее для большей точности и аккуратности. Шаг резьбы равен количеству полных вращательных движений. В процессе работы необходимо смазывать трубу.

  Вот и все! Минимум усилий, минимум затрат на покупку инструмента, минимум времени – вот так нарезается резьба клуппом. Убедитесь в этом сами, выполнив одну-две пробные заготовки на отрезках труб. Дальше вы сможете нарезать ровную и точную резьбу на трубах, которые монтируются в системе водопровода вашей квартиры или частного дома.

  В нашем интернет-магазине представлены ручные клуппы различного диаметра. Мы предлагаем только фирменные изделия, и вы можете быть уверены в том, что получите ровную аккуратную резьбу. Выбирайте подходящий для работы инструмент прямо сейчас, пока большинство типоразмеров есть в наличии!

  Собираем соединения

  Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

  1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
  2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

  И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

  

  Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

  Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

  Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

  Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

  Видео

  Возможно, вы предпочитаете один раз заметить, чем неоднократно прочесть разработку нарезки трубы? Тогда вам особенно будет нужным данный материал:

  

  (

  1

  оценок, среднее:

  5,00

  из 5)

  

  Загрузка…

  Критерии выбора трубного клуппа

  Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

  1. Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
  2. Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
  3. Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
  4. Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
  5. При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

  При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

  Нарезание резьбы электрическим клуппом

  Используя электрический клупп, можно добиться гораздо более высокой производительности при нарезании резьбы на трубах. Работа с этим инструментом имеет свои особенности.

  1. Обрабатываемую деталь тщательно подготовьте.
  2. Заготовку надежно закрепите в держателе.
  3. Закрепите механизм в начальной точке.
  4. Проверьте свободу хода направляющих и направление вращения режущей части.
  5. Первые витки резьбы нарезайте в толчковом режиме.

  Электрический клупп позволяет выставить основные параметры резьбы, включая длину реза, шаг и т. п. Особенности использования инструмента зависят от его модели и функционала.

  

  Нарезание резьбы электрическим клуппом

  Как нарезать резьбу на дюймовой трубе клуппом

  Большим преимуществом аппарата является то, что он имеет острые режущие части, которые при необходимости можно настроить по параметрам, соответствующим достижения вашей цели. При этом конструкция получается повышенной прочности с чистой поверхностью.

  Использование станка для нарезания резьбы

  При проведении масштабных строительных работ вместо ручного инструмента используют токарный станок универсального действия. На станке можно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Крепежный модуль станка обеспечивает надежную фиксацию детали и ее точный подвод к резцу.

  Для нарезания резьбы используют стержневые, пластинчатые и вставочные резцы. Токарные станки могут использоваться для обработки даже тонкостенных труб. Трудности в работе возникают только когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

  

  Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

  Рез ручной моделью

  В техническом паспорте вы найдете инструкцию по применению. Действия необходимо проводить, согласно предписанию. С нашей стороны предупреждаем, что требуется периодическая смазка изделия и вращение против часовой стрелки для возможности выхода отработки.

  Вопросы и ответы

  Как нарезать резьбу на трубе, расположенной у стены?

  Сложность нарезания резьбы на трубе, расположенной у стены, заключается в недостаточном объеме пространства для манипуляций. Работа проводится в стандартной последовательности, но для этого придется разобрать часть стены или демонтировать фрагмент трубопровода, на котором предстоит нарезать резьбу.

  Как нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали?

  Из-за большого количества легирующих компонентов в составе нержавеющей стали обрабатывать трубы из этого материала проблематично. Упростят процедуру обильное использование смазывающих веществ и выбор инструмента, рабочая часть которого обладает высоким запасом износостойкости.

  Порядок нарезки внешней резьбы на водопроводной трубе

  Водопроводные трубы есть практически в каждом жилом и коммерческом помещении. Последовательность действий при нарезании резьбы следующая:

  1. Подготовка. На подготовительном этапе главное удалить всю грязь и возможную ржавчину, а также убрать все дефекты. В противном случае могут возникнуть трудности с проведением работы.
  2. Установка заготовки. Труба должна быть расположена строго вертикально, иначе плашка может сместиться в сторону.
  3. Нарезание. На данном этапе нужно следить за строго вертикальным расположением используемого механизма, так как даже незначительное смещение может привести к существенным проблемам.
  4. Проверка качества. Данный этап предусматривает навинчивание гайки, за счет чего и проверяется чистота витков и точность их расположения.
  

  Восстановление резьбы

  При применении токарного станка провести создание витков можно за один продольный проход. Однако, токарно-винторезные станки не лучшим образом подходят для рассматриваемой задачи.