Как изготовить пенополиуретан своими руками? – Блог о строительстве

ОДИН В ПОЛЕ – ВОИН! Качественная  и эффективная теплоизоляция  очень востребована. Многие владельцы недвижимости заинтересованы в…

Напыление пенополиуретана

Метод позволяет производить утепление конструкций изнутри и снаружи зданий. Такой способ утепления обладает рядом достоинств, выгодно отличающих его от всех остальных:

• ППУ намертво пристает к любой поверхности, независимо от материала. Не имеет значение геометрия поверхности.
• Не требуется предварительной подготовки объекта напыления. Достаточно убрать грязь и пыль.
• Не боится сезонных температурных колебаний.
• Не поддается воздействию атмосферных осадков.
• Легкость материала предполагает отсутствие дополнительной нагрузки на объект, что позволяет напылять ППУ везде без ограничений.
• Этот вариант утепления дополнительно упрочняет конструкцию.
• Отсутствие швов и стыков, способных понизить теплоизоляционные свойства.
• Благодаря техническим особенностям, не требует дополнительных затрат на транспортировку.
• Высокая экологическая безопасность.

Напыление ППУ производится при помощи специального оборудования. Встречается много разновидностей подобного строительного оборудования для применения в производственных масштабах и для личного использования.

Технология утепления пенополиуретаном

Строительство новых домов предусматривает использование теплоизолирующих материалов еще на стадии проектирования. А для уже возведенных конструкций внедряются и разрабатываются новые технологии. Такой инновацией является полиуретановое напыление.

Хотя свойства полиуретана были исследованы еще 70 лет назад в Германии, в нашей стране его стали использовать совсем недавно. Как теплоизоляционный материал его применяли в авиационной и военной промышленности. Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день имеет неограниченное применение: его успешно внедрили в медицину, легкую промышленность, автомобилестроение и т. д.

Работа специалистов

Это наилучший выход. Фирмы, которые занимаются напылением ППУ, используют пеногенераторы повышенной мощности, оснащенные вихревой камерой, где создается давление до 140 атм. Мелкодисперсная смесь, получающаяся на выходе из камеры, образует быстро формирующийся слой изоляции.

Именно с помощью мощных пеногенераторов производится теплоизоляция из ППУ повышенной плотности 40, 60 и 80 кг/м³. На сегодня такой материал применяют на производстве и при строительстве каркасных домов, где 50 мм вспененного полиуретана заменяют 110 мм кирпичной стенки.

Как правило, если теплоизоляция производится силами специалистов, хозяевам остается только подготовить поверхности к их приезду. Стена, перегородка или перекрытие, требующие изоляции, должны быть сухими и чистыми. Нужно убрать мусор и удалить лоскуты облупившейся краски. Температура поверхности для лучшей адгезии (прилипания) пенополиуретана должна быть не ниже +10˚.

Наносится пенополиуретан быстро. Уже через 20-30 секунд утеплитель расширяется до нужных объемов и начинает застывать.

Стоимость оборудования для напыления пенополиуретана своими руками

Распространение портативных установок для самостоятельной работы с пенополиуретаном объясняется тем, что в частных домах площадь для утепления может быть совсем небольшой. Бригады профессональных работников с дорогостоящим оборудованием просто не выезжают на такие объекты, так как это невыгодно. В других случаях небольшие работы обойдутся очень дорого из-за продолжительной сборки установок. Одноразовые комплекты разработаны для безопасного использования любителями. На площадях менее 20 м 2 они оказываются выгодными.

Средняя стоимость одноразовой установки — от 16 до 30 тысяч рублей. В ней примерно 1 м 3 пенополиуретана. Такой же объем состава, купленный в специализированной компании, обойдется более чем в 30 тысяч рублей. Выгода самостоятельной работы очевидна.

3. Какая потребуется производительность?

Современные установки для напыления ППУ имеют регулировку производительности, поэтому, выбирая высокопроизводительную установку, понизить темпы работ несложно. Вопрос в верхней границе. Практика показывает, что для работы на участках средней сложности оператору при сохранении качественной поверхности сложно справиться с производительностью свыше 5-6 кг ППУ-компонентов в минуту. Производительность выше указанной, как правило, требуется только при работе на больших открытых площадях без препятствий. Тогда она оправдана с точки зрения энергопотребления и скорости проведения работ.

Где обучают

Несмотря на то что специальность является не самой востребованной, ежегодно профессиональное обучение и курсы повышения квалификации проходят около 10000 человек. Самое известное заведение, которое занимается обучением машинистов ППУ, – учебный комбинат «СтройНефтеГаз». Он находится в городе Томске, но имеет филиалы в Красноярске, Тюмени и Екатеринбурге. Также подобные услуги предоставляет Международный и учебно-курсовой комбинат в Тюмени.

Готовый комплект для напыления полиуретана Foam Kit

Одноразовая система для утепления ППУ, Touch*n Seal Foam Kit производства США представлена в следующей комплектации:

1. 2 баллона, достаточного для частного использования объема, наполненные ППУ.
2. Шланг – 4 м. п.
3. Распылитель – «пистолет».
4. Насадки. 8 штук – по 4, для плоского и круглого напора.

К баллонам, присоединяются шланги, подходящая насадка одевается на пистолет, пистолет монтируется к шлангу. Несколько одноразовых насадок позволяют делать перерывы в работе. Комплект годен к использованию в течение месяца, с первого открытия. Застывание слоя происходит за 1 – 2 минуты. Излишки удалятся после затвердевания.

Утепление жилых домов
и построек производственного или коммерческого назначения специалисты рекомендуют обустраивать только снаружи. Однако монтаж утеплителя на внешней стене возможен не всегда.

Причин
может быть несколько – от запрета городских властей и до технических сложностей, возникающих во время самого процесса монтажа.

В таких случаях допускается вариант внутреннего утепления
при условии выбора правильного материала для утепления.

Среди немногочисленных минусов пенополиуретана
чаще всего упоминается высокая стоимость материала, необходимого для выполнения теплоизоляционных работ оборудования и услуг соответствующих специалистов.

Однако при детальном анализе
каждый из указанных минусов оказывается только небольшой проблемой, которую можно решить без особых усилий. Так, риск разрушения покрытия под воздействием ультрафиолета устраняется обшивкой с помощью вагонки или гипсокартона.

Затраты на приобретение
пенополиуретана и оборудования для напыления окупаются благодаря уменьшению сумм, вкладываемых в оплату счетов и покупку лекарственных препаратов, а также отсутствием необходимости менять утеплитель спустя два или три года после монтажа.

Термоизоляционный слой, полученный благодаря напыляемому пенополиуретану, прослужит не менее пяти десятков лет
, а его свойства (высокая прочность, влагостойкость, не токсичность, экологическая чистота), структура и форма остаются такими же, как и непосредственно после монтажа.

В качестве дополнительного плюса
стоит упомянуть и существенную экономию пространства, съедаемого при использовании других видов утеплителей. Что касается затрат на услуги специалистов, то и они могут быть устранены, если выполнить утепление своими руками.

Для еще большей экономии
, не стоит приобретать баллоны большого объема. Намеренный или вынужденный перерыв в работе, превышающий 1 месяц, приводит к необходимости покупки новой установки для напыления. Аппарат, находившийся в эксплуатации, становится непригодным к использованию.

Как делается пенополиуретан базовый принцип

Производство ППУ подразумевает очень сложный технологический процесс. ППУ масса формируется вследствие реакции между полиолом и диизоционатом или полимерным изоционатом в присутствии определенных катализаторов и прочих добавок. Так как производить сам пенополиуретан приходится непосредственно перед заливкой или напылением, завод-изготовитель поставляет две фазы ППУ-смеси в отдельных контейнерах. Фазы смешиваются в специальных установках перед выполнением работ. Вот что происходит при смешивании двух фаз:

Из-за многообразия изоцианатов и огромного спектра полиолов можно получить полиуретаны с различными свойствами и сферами применения. Это может быть эластичная пена, жесткая пена, эластомер и т.д. Узнать все о производстве пенополиуретана невозможно, так как точная рецептура фаз держится производителями в секрете. Даже при наличии всех необходимых компонентов опытному химику придется долго подбирать нужные пропорции для обеспечения требуемых свойств смеси.

Недостатки

Короткий список минусов ППУ таков:

Во избежание проблем со здоровьем при напылении пенополиуретана следует носить респиратор, защитные очки и плотную одежду.

• высокая стоимость;
• чувствительность к прямым солнечным лучам. Там, где пенополиуретан выставлен на солнце, его структура начинает нарушаться. Это уменьшает срок службы;
• чувствительность к температурам в момент нанесения;
• чрезмерное расширение ППУ высокой плотности при нанесении толстым слоем сразу, а не послойно, может расшатать конструкцию;
• опасность для здоровья в момент нанесения. Один из компонентов ППУ — полиизоцианат — раздражает слизистые глаз и дыхательных путей.

Чтобы ППУ не терял свои качества, нагреваясь под солнцем, его красят или закрывают специальными покрытиями — сайдингом, деревянным профилем, декоративными панелями. А чтобы избежать проблем при напылении, работы с пенополиуретаном производятся в основном летом. Кроме того, во избежание проблем со здоровьем при напылении ППУ следует носить респиратор, защитные очки и плотную одежду.

Процесс изготовления пенораспылителя

Стоит задача поставить на краскопульт вместо бачка адаптер под монтажную пену из пистолета. Трудность заключается в том, что для этого нужен переходник. Проблема решается подбором двух резьба: под адаптер и краскопульт.

Чтобы получить переходник, нужно просто спаять их между собой.

Для герметичности сборка выполняется с применением фумленты.

Используя полученный инструмент для распыления пены можно добиться наложения идеально ровного слоя.

Это очень поможет при нанесении напыляемого утепления.

Станок для резки пенопласта своими руками

Вопрос-Ответ

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

1. СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
2. СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
3. ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
4. СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

• программный запуск;
• пауза;
• стоп.

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

5. Нужен ли подогрев компонентов?

Учитывая российские климатические условия, система подогрева компонентов необходима, даже если вы не намерены напылять зимой. Поддержание оптимальной температуры для переработки ППУ-компонентов (определяется по технической документации производителя сырья) позволяет повысить качество получаемой пены, сократить расход сырья и поддерживать заданную вязкость, снижая нагрузку на узлы оборудования.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы утеплить стены, необходимо приобрести комплект оборудования вместе с компонентами и материалами для устройства обрешетки, а также паро- и гидроизоляции. Полный перечень всего необходимого для выполнения термоизоляционных работ выглядит следующим образом:

• профессиональное оборудование для нанесения утеплителя (емкости с компонентами А и В, компрессорная станция, блок подогрева с дозатором, подающие шланги, пистолет-распылитель, набор насадок);

Технологическая линия напыления пенополиуретана.

Современные станции для напыления.

• одноразовое полупрофессиональное оборудование при отсутствии возможности взять в аренду профессиональную станцию (баллоны под давлением с компонентами, шланги, пистолет-распылитель, насадки, бачок с водой под давлением для промывки пистолета от пены);

Разовое оборудование.

Для справки: одного комплекта хватает на 20 м2 при толщине слоя 50 мм.

• пароизоляционная пленка (тип В);
• ветрозащитная мембрана (тип А или АМ);
• брус для обрешетки 40х60 мм;
• рейка для контробрешетки 30х50 мм или 40х50 мм;
• дюбель-саморезы;
• саморезы по дереву;
• перфоратор или электродрель;
• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• рулетка;
• строительный степлер;
• нож со сменными лезвиями.

Кроме этого, во всех случаях потребуются средства индивидуальной защиты: защитный костюм, респиратор, очки, средства защиты рук.

Пресс-формы для литья

Отдельно стоит сказать о формах для литья – матрицах — ведь для ульев на основе ППУ понадобятся немного другие пресс-формы. В качестве заливки рекомендуется использовать двухкомпонентный ППУ, например, Изолан.

Чтобы вещество не прилипало к деталям в процессе работы, необходимо смазать их изнутри воском, слегка растворенным в бензине.

Чтобы изготовить формы для 10-рамочного Дадана, потребуется листовой металл. Далее, при помощи любого рассекающего инструмента вырезаются заготовки нужной высоты.

В случае когда форма деформировалась, её можно выровнять посредством молотка. Из заготовок необходимо вырезать четыре детали на внутреннюю и наружную стенку. Затем детали свариваются при помощи уголка. Все имеющиеся стыки нужно проверить уголком – расстояние 90 градусов. Верхнюю и нижнюю часть пресс-формы следует также изготовить из листового железа. Позже нужно просверлить отверстия для заливки наверху.

СВОИМИ РУКАМИ

При ручной укладке содержимое упаковки с утеплителем высыпается в подходящую емкость (ведро, бочка, коробка), и спрессованная эковата «распушивается» с помощью дрели и насадки для перемешивания краски.

После чего объем материала увеличивается до трех раз. Теперь утеплитель готов к применению.

Его засыпают в перекрытия полов и потолков (при укладке с верхнего этажа), реже – закладывают вручную в стены.

При засыпке в перекрытия материал равномерно распределяется между лагами или стропилами с небольшим излишком, чтобы при укрытии досками пола эковата слегка уплотнилась. С той же целью при засыпке в вертикальные конструкции эковату немного утрамбовывают.

Производитель: SprayFoamKitShop (США)

Небольшая семейная американская компания занимается выпуском одноразовых комплектов для напыления. Ребята особое внимание уделяют на то что продукт американский и помогает американцам сохранить тепло, а соответственно и деньги в семье. Их линейка продукции называется VERSI-FOAM. В ней также представлены варианты: открытая ячейка, закрытая ячейка, быстрое вспенивание, медленное вспенивание, дверные и оконные монтажные пены. Также набор можно приобрести разукомплектованным.

Пенополиуретановый бизнес может быть простым и чистым с новейшей системой CPDS Series 2(USA)!

Нелегкая задача стоит перед тем, кто выбирает между установками разного давления. Лишняя трата средств за неиспользованные возможности покажется немыслимой, а работать на агрегатах с низким давлением — результат больших потерь.

Для решения подобных вопросов представлена новая установка CPDS Series 2 американского производства. Она подает постоянное давление для напыления пенополиуретана с открытыми и закрытыми типами ячеек. Аналогов такой системы пока не встретишь на рынке, поэтому она станет для вас идеальным помощником для начала собственного бизнеса или для расширения спектра услуг. {youtube}x_uTiLPNymM{/youtube}

7. Потребуется ли автономность?

Если вы планируете работу на объектах, где отсутствует подключения к электричеству, то необходимо учесть покупку дизельного генератора электрического тока или же его аренду. Требуется учесть, что мощность генератора должна быть на 40-60 % выше потребляемой, это связанно с высокими пусковыми нагрузками.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни работника, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования), а при необходимости вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны и оказать ему первую помощь; 4.2. Первая помощь должна оказываться немедленно и по возможности на месте происшествия. 4.3. Сообщить о происшедшем непосредственному руководителю или диспетчеру и по возможности сохранить обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент несчастного случая. 4.4. В случае загорания, воспламенения, пожара необходимо немедленно вызвать пожарную службу и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Guardian Energy Technologies

Что делать если вам необходимо выполнить небольшой объем работ, а подрядные организации и бригады либо отказываются ехать. Или заламывают просто неподъемные цены из-за того, что они будут ехать дольше чем работать?

Пенообразователь для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Источник: https://dekor-i-interer.ru-land.com/stati/oborudovanie-dlya-napyleniya-ppu-svoimi-rukami-samodelnoe-oborudovanie-dlya-napyleniya-ppu

Как сказались лихие девяностые на аппаратах ППУ

Так продолжалось еще несколько лет до развала Союза, а потом и все “лихие девяностые” (в это время спрос на ППУ оборудование упал). Заметных подвижек на рынке оборудования ППУ в те времена не было.

Ситуация изменилась с началом экономического роста. Увеличился спрос на теплоизоляцию Все вспомнили о ППУ. И на первую половину нулевых пришелся бурный рост потребления ППУ. И, соответственно, появился спрос на оборудование ППУ.

11. И самый главный вопрос – кто ваш клиент?

На какую рыночную нишу вы ориентированы? Будете вы утеплять лоджии, гаражи, мансарды или же ангары, плоские кровли и промышленные здания? Именно от потребностей клиента и следует отталкиваться при выборе той или иной модели установки для напыления ППУ.

Уверен, что четко ответив на приведенные выше вопросы, вы сформулируете для себя и для поставщика оборудования конкретную задачу. И задача эта сведется к выбору среди 2-3 конкретных моделей установок для напыления ППУ.

Дополнительно по данной теме смотрите

Единый номер 8-800-100-2511 (звонок бесплатный) 8 910 420 05 26 Viber WathsApp Telegram http://ppumaster.ru/

Меры безопасности при работе с пеногенераторами

К самостоятельной работе по напылению пенополиуретанов допускаются лица:

• достигшие восемнадцатилетнего возраста;
• прошедшие медицинский осмотр;
• изучившие устройство и принцип работы пеногенератора;
• прошедшие инструктаж по технике безопасности;
• ознакомившиеся с нормативными документами и санитарными требованиями.

При обслуживании электрооборудования должны быть соблюдены требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Запрещается проводить работы по напылению ППУ внутри помещений в присутствии посторонних лиц.

Во время проведения работ исключить наличие источников открытого огня.

Категорически запрещается сжигать отходы производства.