Газовые горелки для котла: какими они бывают и в чем их особенности? Особенности бытовых приборов с автоматикой для отопления. Как сделать аналог газовой горелки своими руками?
Руководство по эксплуатации ознакомиться обязательно !
Главная > Руководство по эксплуатации
| Информация о документе | |
| Дата добавления: | |
| Размер: | |
| Доступные форматы для скачивания: |
производить только работникам газовых служб
с соответствующей отметкой в паспорте!
АГУ – Т – М соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации и охрану окружающей среды. Внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством, так как нарушение правил монтажа и эксплуатации может вывести устройство из строя.
Требуйте обязательной отметки магазина даты приобретения устройства на гарантийном талоне.
При использовании бытовых котлов с АГУ-Т-М в тепловых системах с принудительной циркуляцией теплоносителя рекомендуется установка дополнительного непрерывного источника электроэнергии для бесперебойной работы насоса.
Без разрешения ООО » МИМАКС » запрещается вносить изменения в устройство и его компоненты, копировать и размножать документацию, использовать устройство и его
компоненты в целях, отличных от назначения.
Автоматическое газогорелочное устройство (АГУ) регулируемой теплопроизводительности с автоматикой безопасности термомеханического действия предназначено для сжигания природного газа в отопи
Монтаж, настройка, профилактическое обслуживание и ремонт АГУ разрешается производить только работникам газовых хозяйств, прошедшим специальную подготовку для работы с газопотребляющим оборудованием.
Основные технические данные и характеристики газогорелочных устройств типа АГУ –Т – М приведены ниже:
Тепловая мощность (вариант изготовления), кВт
9, 10, 12.5, 13, 15, 16, 20, 23, 25, 28, 30, 35, 45, 50, 55
Допустимое отклонение от номинальной тепловой мощности составляет
Размер штуцера подвода газа, ДУ (G):
— для АГУ-Т-М в диапазоне от 10 кВт до 25 кВт :
— для АГУ-Т-М в диапазоне от 30 кВт до 55 кВт :
Время отключения основной горелки при погасании запальника , сек. :
Максимальный расход газа (м 3 /час) АГУ-Т-М мощностью (кВт):
Максимальный расход газа (м 3 /час) АГУ-Т-М мощностью (кВт):
Диапазон и точность настройки t° воды в котле, °С
Номинальное рабочее давление газа в сети, Па
АГУ-Т-М от 10 кВт до 25 кВт:
АГУ-Т-М от 30 кВт до 55 кВт:
Устройство газогорелочное в сборе с газовым
клапаном и блок-краном 1 шт.
3. Насадка в зависимости от типа АГУ от 3 до 7 рожков.
4. Руководство по эксплуатации.
5 . Ремкомплект (при установке не используется):
— мембрана термодатчика 1 шт.
— регулировочная шайба 1 шт.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации АГУ, во избежании несчастных случаев и аварий, потребителю категорически запрещается :
пользоваться газогорелочным устройством лицам, не ознакомленным с данным руководством;
пользоваться газогорелочным устройством при наличии утечки газа, неисправности автоматики, отсутствия тяги в дымоходе ;
открывать кран на газопроводе, не проверив, закрыт ли блок-кран (2) подачи газа на горелки (рис.1);
нажимать на кнопку газового клапана (1) и зажигать запальник не убедившись, что блок-кран (2) закрыт ;
механически воздействовать на газовый клапан (1) и блок-кран (2) металлическими или другими предметами ;
проводить устранение неполадок в работе газогорелочного устройства, его ремонт или вносить конструктивные изменения.
Об отсутствии тяги и неисправностях газогорелочного устройства необходимо немедленно сообщить в газовую службу.
При появлении запаха газа в помещении необходимо:
закрыть газовый кран на газопроводе и блок-кран (2) на горелке;
не включать осветительные или другие электрические приборы, не разжигать огонь, не курить;
вызвать аварийную службу газового хозяйства для устранения неполадок.
АГУ (рис.2, 3, 4, 5) состоит из насадок и автоматики безопасности, расположенной на фронтальном щитке. Автоматика АГУ включает в себя: термодатчик (7) ( в термодатчик входят: термобаллон (6), медная трубка, переходник, гайка накидная (20) ), запальник (4) с термопластиной (5), регулировочный винт (16) с рычагом (8), клапан газовый (1), блок-кран (2) и соединительные детали.
Во фронтальном щитке (11) ( рис.2,3) АГУ имеется смотровое отверстие, открываемое заслонкой (14), через которое осуществляется розжиг и наблюдение за процессом горения.
Автоматика безопасности предназначена для отключения подачи газа к основной (21) (рис. 4,5) и запальной (4) горелкам в случаях: отсутствия тяги в дымоходе, прекращения подачи газа, погасании запальника.
Автоматическое поддержание заданной температуры воды обеспечивается блок-краном (2) с термодатчиком (7) (рис.2,3). Предел настройки терморегулятора от +40 0 С до +90 0 С. Автоматика поддерживает заданную температуру воды в котле в пределах ±5 0 С.
Перед началом эксплуатации АГУ необходимо:
проверить наличие комплектующих деталей и узлов согласно п. 3 настоящего руководства;
закрепить фронтальный щиток АГУ при помощи болтовых соединений;
произвести резьбовое соединение термодатчика (7) с котлом в следующей последовательности:
а) вкрутить термодатчик в соответствующее гнездо в котле не разгибая медной трубки;
Резьбовые соединения термодатчика обеспечивают его
герметичность и работоспособность в связи с чем
запрещается производить разборку термодатчика ,
за исключением случаев его дозаправки или замены мембраны
см.в п.8 настоящего руководства.
б) аккуратно разогнуть медную трубку с накидной гайкой, после чего произвести резьбовое соединение термобаллона с блок-краном, но обязательно предварительно выкрутить ручку блок-крана против часовой стрелки до упора.
Для включения АГУ необходимо проделать следующее:
Перед розжигом АГУ необходимо провентилировать топку в течение 5 минут. Блок-кран (2) (рис.2,3) должен быть закрыт поворотом рукоятки (15) по часовой стрелке до упора.
Проверить наличие тяги в дымоходе, для чего поднести полоску бумаги к смотровому отверстию (14) фронтального щитка (11) рис. 2. При отсутствии тяги, розжиг газогорелочного устройства запрещается.
Убедиться в каком положении находится рычаг (рис.5). При необходимости подрегулировать винтом рычага (16) (рис. 3, 4). Разжечь запальник. Для этого зажечь бумажную полоску, нажать кнопку клапана (1) до упора и через смотровое отверстие поднести зажженную полоску к запальнику. После розжига запальника, убедившись в наличии устойчивого пламени на запальной горелке, удерживать кнопку в нажатом положении не менее 1 минуты (пока не прекратится движение рычага). Рычаг (8) за это время должен накрыть кнопку на 1/3 или половину диаметра кнопки, но не более.
Во время работы котла смотровая заслонка должна быть закрыта.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАТЯГИВАТЬ РЫЧАГ
Рукояткой (15) блок-крана (2) подать газ на основные горелки (21), переброс пламени на основные горелки должен произойти в течение 2 сек. В момент открытия блок-крана заслонка смотрового отверстия должна быть закрыта. В случае невоспламенения основных горелок необходимо закрыть кран, провентилировать топливник котла и произвести повторный розжиг в последовательности, указанной выше, не ранее, чем через 3 минуты.
Отрегулировать подачу первичного воздуха к насадкам (21) вращением регуляторов (13), так чтобы пламя на насадках имело голубоватый цвет, языки пламени не имели отрывов.
Рукояткой управления (15) блок-крана (2) производится установка на заданную мощность горелки и температуру нагрева воды в котле.
Термодатчик (7) автоматически поддерживает заданную температуру в пределах ±5 0 С или полностью перекрывает подачу газа на основные горелки при повышении её от установленной на 5-8°С, при этом запальник продолжает гореть. После падения температуры воды в системе термодатчик автоматически включает подачу газа на основные горелки.
ОБЯЗАТЕЛЬНО ! После подключения газогорелочного устройства проверить срабатывание автоматики по пункту 3 таблицы 1.
При выключении АГУ необходимо закрыть вентиль подачи газа и блок-кран (2) рукояткой (15) по часовой стрелке до упора.
ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ,
РЕМОНТА И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ АГУ
Один раз в год необходимо производить плановый осмотр газогорелочного устройства. В ходе осмотра необходимо проверить состояние мембраны термодатчика ( в случае износа резины и обнаружения трещин – произвести замену мембраны) и произвести проверку АГУ в соответствии с указаниями приведенными в таблице 1. Осмотр осуществляется работниками газовой организации, имеющими соответствующее разрешение.
При установке отопительного котла с АГУ на опасном производственном объекте по истечении 10 лет должно производиться техническое диагностирование АГУ, с целью продления срока безопасной эксплуатации.
Наблюдение за работой устройства возлагается на владельца, который должен следить за чистотой и исправностью данного устройства.
Помещение, в котором эксплуатируется котел или газогоре-
лочное устройство, должно соответствовать требованиям »Правил без-
опасности в газовом хозяйстве» и »Правил пожарной безопасности». Настройка автоматики на предельную температуру 90±5С произведена при стандартных условиях давления газа в сети и разряжения в дымоходе. Поскольку у потребителя условия эксплуатации могут отличаться от стандартных, необходимо при запуске котла представителю газовой службы произвести проверку и, в случае необходимости подрегулировать установку предельной температуры (см. ниже настоящее руководство).
Для безопасной работы автоматики категорически запрещается подкрашивание газогорелочного устройства в следующих местах :
Кнопка газового клапана (1).
Паз кронштейна газового клапана (1) , по которому двигается
Соединение рычага (8) с регулировочным винтом (16)
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЛОК-КРАНА АГУ.
(для работников газовых служб)
Принцип работы блок-крана и термодатчика (рис.1). В закрытом положении, ручка управления ( А ) закручена до упора, носок снаряда ( Е ) поджат к мембране термодатчика ( Л ) — проход газа к газораспределительной трубке (12) (рис.3) перекрыт. При откручивании ручки управления, появляется зазор между снарядом и мембраной термодатчика, через который осуществляется подача газа на насадки (21) (рис.4). На рис.1 изображен блок-кран в открытом положении.
При нагревании воды в котле происходит расширение жидкости в термобаллоне (6) рис.3. Расширение жидкости посредством мембраны уменьшает зазор между мембраной и снарядом. По достижению определенной температуры, движение мембраны прекращается, поддерживая установленную температуру.
Термодатчик (7) рис.3 заполнен жидкостью ТОСОЛ-А40. В случае износа мембраны термодатчика (появление трещин и др. признаков старения резины ), возникает необходимость ее замены. Разборка термодатчика может вызвать необходимость дозаправки его жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой. Делать это нужно в следующей последовательности: 1) демонтировать термодатчик с котла в последовательности обратной указанной в п.6 пп. 3(а,б); 2) осторожно, не повреждая резьбовых соединений медной трубки с переходником (М) рис. 1, открутить прижимную гайку (К); 3) удалить изношенную мембрану (Л); 4) аккуратно, при помощи шприца, дозаправить термодатчик жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой (в момент дозаправки медная трубка термодатчика должна быть выпрямлена), легким постукиванием термобаллона (в вертикальной плоскости) удалить, возможно, образовавшиеся в термодатчике при разборке и заправке, пузырьки воздуха; 5) окончив дозаправку, установить новую мембрану, затянуть прижимную гайку и произвести монтаж термодатчика на котел в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 6 настоящего руководства.
ОБЯЗАТЕЛЬНО ! После дозаправки термодатчика проверить АГУ на срабатывание автоматики в соответствии с табл. 1.
Настройка отключения АГУ при t =90-95 C .
Первый способ. Перекрыть кран на обратном трубопроводе для прекращения циркуляции воды в системе отопления. Подождать, когда температура в котле по термометру достигнет 85 ºС и посмотреть на высоту пламени на насадках основной горелки, при этой температуре она должна уменьшиться до предела 20-30 мм. Если высота пламени больше положенного, но не превышает 50 мм, то для достижения заданного предела пламени (20-30 мм) необходимо подтянуть накидную гайку Н (рис. 1), уменьшив высоту до необходимой. Если же на 85 ºС насадки уже потухли, то надо отпустить накидную гайку Н до установления высоты пламени 20-30 мм. После этих операций необходимо проверить обмыливанием не проходит ли газ на соединении накидной гайки Н (рис. 1) с корпусом блока З (рис.1). По достижении температуры в котле 90-95 ºС основные насадки должны погаснуть полностью кроме запальника.
Второй способ . Второй способ настройки при помощи регулировочных шайб Г (рис.1). Если высота пламени горелки при достижении температуры в котле 85 ºС выше 50 мм, то необходимо добавить регулировочную шайбу. В случае, если при достижении температуры воды в котле газ не перекрывается, то необходимо добавить регулировочную шайбу Г (рис.1) и наоборот, если подача газа перекрывается раньше достижения температуры 90-95 ºС, то необходимо убрать регулировочную шайбу. Смотри п. «Разборка блок-крана». Регулировку точности настройки можно производить по первому способу.
Одна регулировочная шайба меняет диапазон настройки примерно на 10ºС.
Открутите крепежные винты ( В ) (рис. 1). Аккуратно, чуть раскачивая, потяните за ручку управления ( А ) и вытяните снаряд ( Е ) в сборе из корпуса блока ( З ). Выбейте чеку ( Д ) из паза соединения винта блока ( Б ) со снарядом ( Е ). Рассоедините их и уберите или добавьте необходимое количество регулировочных шайб ( Г ).
Вставьте обратно винт блока ( Б ) в снаряд ( Е ) и зафиксируйте их чекой ( Д ). Перед установкой на место узла снаряда в корпус блока, необходимо визуально убедиться в целостности колец снаряда ( Ж ). Порывы, трещины, срезы и прочие дефекты не допускаются. При необходимости заменить кольца ( Ж ) на новые. Затем промазать внутреннюю полость корпуса блока ( З ) и кольца снаряда ( Ж ) графитной смазкой или ЦИАТИМом для лучшего скольжения.
Взяв узел снаряда за ручку управления ( А ) аккуратно, чуть раскачивая и придавливая вниз вставить узел снаряда в корпус блока. Поставить на место крепежные винты ( В ).
После этого необходимо проверить АГУ по Таблице 1 пунктам 1 и 3,
и таблице »Возможные неисправности и методы их устранения» пунктам 4 и 6.
В 
-Крепежный винт М4х12
источник
Назначение
Независимо от модификации устройства его задача – подготовка горючей смеси и обеспечение стабильности пламени при ее сжигании. Образующаяся тепловая энергия передается теплообменнику, посредством чего поднимается температура проходящей по нему жидкости системы отопления (воды или «незамерзайки»). От конструктивного исполнения горелки, способа смешения газа с кислородом и ряда иных особенностей во многом зависит расход топлива и эффективность работы котельного оборудования. А значит, и его экономичность.
Для чего нужна газовая автоматика
Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:
- продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
- оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
- приобрести новый котел.
Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.
Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.
Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.
Внимание!
Автоматика, кроме регулирования и поддержания температуры на заданном уровне, обеспечивает безопасность использования отопительного прибора и позволяет экономить на расходе тепла.
Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.
…
На заметку!
Выбор автоматики для газовых котлов разнообразен. Наиболее популярной является система от итальянских производителей, например, SIT. Второе место по популярности удерживает американская автоматика (Honeywell). Велик выбор российских (САБК, «Орион») и украинских производителей («Факел», «Искра», «Пламя», АПОК-1).
Горелки для котлов
Сравнение товаров (0)
Показано с 1 по 30 из 85 (всего 3 страниц)
Устройство горелок
Вне зависимости от типов горелок они состоят из определенных деталей:
- головка горелки;
- элемент крепления горелки к баллону;
- форсунка;
- редуктор с регулировкой подачи топлива;
- держатели для установки посуды.
Также горелки дополнительно могут иметь защиту от ветра, пьезоэлемент для комфортного зажигания, чехол для транспортировки и переходник для крепления баллонов различных типов.
Головка горелки имеет тарелкообразный вид и располагается над форсункой. Крепежный узел для присоединения баллона к горелке обычно либо монтируется на корпусе газовой горелки, либо представляет собой отдельный элемент со шлангом. При использовании горелки в зимний период лучше использовать крепление через шланг, горелка при этом более устойчива и при готовке пищи есть возможность, не отрываясь, согреть баллон.
Форсунки
Форсунки изготавливают из латуни или бронзы. Они имеют отверстие в виде конуса, от диаметра которого прямо зависит мощность горелки, которая в свою очередь регулируется редуктором с управлением подачей топлива. При этом для регулировки подачи предусмотрена специальная ручка. Держатели посуды бывают с зубчиками, что более удобно, и гладкие.
Комментарий!
Такой дополнительный элемент, как защита от ветра очень удобен и широко используется не только от ветра, но и для правильного распределения тепла, а также отражения его.
Пьезоэлемент горелки обычно представляет собой кнопку, но в ряде случаев его делают совмещенным с подачей газа. Транспортировочные чехлы делают из ткани, а чаще всего жесткого пластика. Наличие крепежных переходников при использовании газовых горелок дает возможность использовать различные баллоны.
Безопасная работа котла расчет его мощности
Мощность котла отопления – это ключевой фактор, который влияет на уровень обогрева помещений, а также на долговечность оборудования и безопасность его работы. В первую очередь необходимо определить потери тепла через потолок, стены и окна. Часть тепловой энергии уходит через систему вентиляции, о чем также следует помнить. Самому выполнить такие расчеты с максимальной точностью очень сложно, без помощи специалистов не обойтись.
Однако есть методика, позволяющая приблизительно рассчитать необходимые показатели мощности. Если строительство здания велось в соответствии со всеми требованиями безопасности и энергосбережения, то для обогрева одного метра квадратного требуется порядка 100 Вт мощности отопительного оборудования. Соответственно, покупать новый газовый котел необходимо, исходя из этого соотношения.
Чтобы подобрать котел, учитывайте особенности своего здания. Ведь мощность будет зависеть от многих факторов, будь то толщина стен и потолков, наличие пластиковых или деревянных окон, а также их утепление. Разница между наружной температурой и температурой в помещении имеет большое значение. Так, если внутри температура изменяется незначительно, то снаружи амплитуда достигает огромных значений. Даже зимой возможны резкие переходы от плюс 10 до минус 20 градусов.
Отдавайте предпочтение современным агрегатам. И причина не только в качестве подобного оборудования, но и в наличии дополнительных функций, к примеру, ЖК-дисплеев. Настроить котел отопления в таком случае не составит труда, поскольку на мониторе указаны основные параметры работы прибора – обороты вентилятора, фактическая и настроенная температура воды и многое другое.
Одна из самых частых проблем, связанных с мощностью оборудования, заключается в тактовании. Это явление возникает в тех случаях, когда выбранный вами агрегат обладает слишком большой мощностью. В таком случае выхода только два – либо приобрести новый газовый котел, либо постараться своими руками произвести настройку. Предпочтительнее первый вариант, однако и второй применяется также очень часто.
Тактование чревато серьезными последствиями. Непроизвольное включение оборудование вызывает перерасход газа, к тому же, наблюдается чрезмерный износ оборудования. Однако решить проблему очень просто – отрегулируйте уровень подачи газа на горелку до минимального уровня. Регулярно проверяйте уровень подачи газа и, при необходимости, настраивайте газовый котел заново.
К каждому котлу прилагается своя инструкция, в которой подробно расписано, как это выполнить. Обычно на газовом клапане имеются специальные винты, отвечающие за интенсивность подача топлива. На современных моделях все настройки можно произвести прямо с ЖК-дисплея, что сделать еще проще и быстрее.
Газовый котел Конорд – технические характеристики и особенности
Толщина стальных листов, используемых для изготовления топки котла «Конорд», составляет 3 мм. Материал имеет огнеупорное порошковое покрытие, благодаря которому срок службы котла, как заверяет производитель, составляет 15 лет.
Гарантия действует в течение 3-х лет.
КПД котлов данной марки составляет 90%.
Столь высокого показателя удалось добиться за счет установки в дымогарных трубах турбулизаторов.
Патрубки для подключения к трубопроводам расположены на задней панели теплогенератора.
Их диаметры составляют 50 мм или 2 дюйма (подключение отопительного контура) и 15 мм или ½ дюйма (для линии ГВС).
Самая маломощная модель обеспечивает генерацию тепла в количестве 8 кВт. Самый старший представитель линейки обладает мощностью в 30 кВт. Промежуточные значения: 10, 12, 16, 20 и 25 кВт.
Диаметр дымохода зависит от мощности прибора. Для котлов с производительностью по теплу до 12 кВт включительно он составляет 115 мм, для более мощных – 150 мм.
В теплогенераторах данной марки имеются встроенные расширительные бачки объемом 8,5 л. Предельно допустимое давление теплоносителя составляет 6 атм.
Важной особенностью котлов «Конорд» является способность работать при давлении газа в магистрали всего в 0,6 кПа (обычно давление в распределительном газопроводе поддерживается на уровне 1,3 кПа).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.
Основные технические данные и характеристики газогорелочных устройств типа АГУ –Т – М приведены ниже:
Тепловая мощность (вариант изготовления), кВт 1. 9, 10, 12.5, 13, 15, 16, 20, 23, 25, 28, 30, 35, 45, 50, 55 Допустимое отклонение от номинальной тепловой 2. 5% мощности составляет
Размер штуцера подвода газа, ДУ (G):
3.
– для АГУ-Т-М в диапазоне от 10 кВт до 25 кВт : 1/2″
– для АГУ-Т-М в диапазоне от 30 кВт до 55 кВт : 3/4″ Время отключения основной горелки при погасании 4.
запальника, сек. :
–  –  –
Напольные стальные модели Конорд
Сразу отметим, что все котлы данной марки выпускаются в напольном исполнении. «Стальными» называют котлы, теплообменник которых изготовлен из стали. Найти такой прибор в каталоге или прайс-листе легко по маркировке, которая начинается буквами «КС» (котел стальной).
К примеру, именно стальной теплообменник установлен в котле марки КСЦ-Г-16.
Здесь литера «Ц» обозначает цилиндрическую форму теплообменника, «Г» – вид топлива (газ), а число «16» – мощность в киловаттах.
Присутствие в маркировке буквы «В» (например, КСЦ-ГВ-20) означает, что котел является 2-контурным.
Котлы со стальным теплообменником имеют меньший вес и быстро прогреваются. Однако, они менее надежны и не столь долговечны, как чугунные. Существенным недостатком стали является подверженность коррозии.
Как почистить газовую горелку
Форсунка на газовом котле считается одним из основных его узлов. Для того, чтобы технологический процесс протекал без нарушений, нужно поддерживать рабочие элементы горелки для котлов в чистоте, иначе потребуется выполнять серьезный ремонт газовой горелки котла. Эти мероприятия выполняют в профилактических целях, а также когда она не зажигается.
До того, как ее очистить, требуется закрыть подачу газа.
Алгоритм выполнения чистки горелочного устройства от сажи:
- Отключают провод кнопки розжига.
- Снимают зажимное устройство термопары.
- Отмечают маркером уровень входа форсунки в горелочное устройство, чтобы позже установить ее в нужном расположении.
- Выкручивают гаечку, обеспечивающую соединение клапана с устройством.
- Точно также отключают пьезозапальник.
- Извлекают форсунку.
- Переходят к процессу очистки ершиком и жесткой щеткой.
- Когда нагар будет снят, продувают отверстия пылесосом.
- Далее производят установку горелки в котел.
Автоматика 630 EUROSIT. Регулировка.
Сегодня Ростовский завод котельного оборудования ЗАО «Ростовгазоаппарат» выпускает широко известные в нашей стране котлы Сиберия. Автор этих строк имел честь установить себе такой котел в собственный дом. Все бы ничего, но в большие морозы стали проявляться проблемы с недостаточной мощностью этого аппарата. Первое время я грешил на мощность, так как площадь отапливаемого дома составляет 95 кв. м. а заявленная мощность котла 11,6 кВт. Естественно запас мощности маловат, так как рекомендуемый запас должен составлять + 30 % к площади дома. Котел у меня должен быть как минимум 12,5 кВт. то есть для обогрева 125 кв.м. Теперь краткая предыстория для покупателей котлов Сиберия.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:
• винт настройки минимального расхода газа 3 (рис. A)
• винт настройки максимального расхода газа 2 (рис. A) или, по выбору, регулятор давления 2’ (рис. A*)
Если нет, выполните монтаж следующим образом:
• проверьте правильность кода комплектующей детали
• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие 14 (рис. B), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие 15 (рис. B)
• вставьте комплектующие и полностью заверните.
Затяжные моменты:
— винты настройки 7Нм
— регулятор давления: 1НмПодсоединение газа
Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. Возможно подсоединение трубки ф 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм. На клапане имеются два отверстия входных каналов 10 и 12 (рис. D) и два отверстия выходных каналов 11 и 13 (рис. D). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.Подсоединение пилотной горелки
вывод 8 (рис. D)
Могут быть использованы трубки диаметров ф 4 мм, ф 6 мм или ф 1/4″. Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера
Затяжной момент 7 Нм.ВНИМАНИЕ
После завершения работ проверьте соединения на герметичность
Настройка максимального и минимального расхода газа
Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.
Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) — (рис. А).
Поверните ручку управления 4 в положение 7. Полностью заверните винт настройки 2 , а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два оборота.
Отключение функции максимального расхода газа
Полностью заверните винт настройки 2 , а затем выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки 2 заглушкой (код 0.972.057). В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.
Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) — (рис. A*).
Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2’ по часовой стрелке(ИСПОЛНЕНИЕ С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ) — расход газа увеличивается.
Отключение функции регулятора давления
Полностью заверните винт настройки 2’ по часовой стрелке.
Настройка минимального расхода газа
Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.
Настройка подачи газа на пилотную горелку
При повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается.
ВНИМАНИЕ
После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа
После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.
Привожу вопросы и ответы со старого сайта, если не найдете для себя ничего полезного — пишите ниже в комментах.
Как сделать своими руками?
Рассмотрим пример изготовления газовой горелки для котельного агрегата, работающего на твердом топливе. Лучше использовать вентиль от кислородного баллона, выполненного по стандарту, ВК-74.
Для создания горелки необходимо выполнить следующие действия.
- Патрубок на выходе оборудовать штуцером, который будет при помощи шланга присоединяться к реактору.
- На входную патрубочную часть, подключенную к баллону, монтируем колпак, где есть маленькая дырочка для соединения с жиклером. Его можно найти на плите или в паяльной лампе.
- Теперь к колпаку приваривается труба из стали длиной сто миллиметров и толщиной стенки два миллиметра.
- Между соплом и колпачком должно быть расстояние в полтора сантиметра, через которое будет осуществляться доступ к кислороду. По этой причине к колпачку сначала требуется прикрепить 3 небольших куска проволоки, а потом и саму трубу.
Горелка готова. Остается лишь сделать основание, на котором устройство будет располагаться для установки в камеру сгорания.
Кроме изготовления самой горелки, следует придерживаться определенных рекомендаций при ее розжиге:
- сначала открываем газоподачу;
- подносим спичку к соплу;
- открываем главный вентиль.
Следует сказать, что мощность самодельной горелки легко регулировать с использованием вентиля.
ВЫРЕЗАТЬ И ПРИКЛЕИТЬ НА КОТЁЛ ВОЗЛЕ
БЛОК-КРАНА !
ВНИМАНИЕ !
Схема
Самодельная паяльная горелка устроена чрезвычайно просто. Корпус ее представляет собой трубку с форсункой на конце. На другом конце будет установлен кран с патрубком для подсоединения газоподающего шланга.
Для удобства регулировки мощности факела форсунку оснастим рассекателем.
Схема газовой горелки
Как почистить?
Теперь поговорим о том, как осуществляется чистка газовой горелки, ведь она, как и любое другое оборудование, нуждается в уходе и обслуживании. Если брать законодательные нормы, то ими прямо запрещено осуществлять постороннее вмешательство в работу газового оборудования, по причине чего приходится обращаться к сертифицированным специалистам, которые имеют всю необходимую разрешительную документацию на проведение такого типа работ.
Однако очистку топки и горелки все же можно осуществить самостоятельно, но только на свой страх и риск.
Основными этапами проведения подобных работ будут:
- перекрытие магистрали газа и отключение котла отопления от энергоснабжения;
- демонтаж прибора;
- очищение от нагара, который мог образоваться на зажигательных электродах;
- проведение чистки камеры для топки;
- замена фильтра на клапане газа.
После проведения процесса очистки, следует осуществить сборку прибора с наличием всех соответствующих зазоров, которые есть в техническом руководстве к устройству. После проведения сборки осуществляется настройка и регулировка. Все эти работы проводятся при помощи специального прибора – газоанализатора. Его устанавливают в дымоходе, и он исследует химсостав газов, которые являются отработанными.
В общем, как можно убедиться, в устройстве и подборе газовых горелок для котлов нет ничего сложного. При работе с ними следует помнить главное – неукоснительно соблюдать требования техники безопасности, а также нормы, изложенные в соответствующей нормативной документации. И не будет лишним обращаться к специалистам, если вы по каким-то причинам не уверены в том, что сможете произвести те или иные работы с ними четко и правильно.
О том, как усовершенствовать газовую горелку для котла своими руками, смотрите в следующем видео.
Советы по выбору
Правильный выбор газогорелочного устройства может рассматриваться совместно с правильным выбором котлоагрегата. Все заводские отопители бытового назначения комплектуются такими устройствами, которые в максимальной степени подходят для данной конструкции.
Тем не менее, нужно разбираться в маркировке газовых горелок для котлов, чтобы понимать, какой процесс нагрева она может обеспечить.
К примеру, буква “Г” в маркировке ориентирует пользователя на то, что она специализирована только для работы на газовом топливе, как в видах газовых горелок “Пламя 1”, “Данко” “Ферроли” и “Прометей”. “ГМ” – сообщает о том, что эта марка специализирована для котлоагрегатов, работающих на газовом и мазутном топливе. Буква “Р” – ротационная модель. Перед тем как подобрать горелку для котла потребуется учитывать конструкцию существующей системы дымовентиляции, чтобы не выполнять позже реконструкцию котла.
Существуют и более сложные модификации, например, горелка для котла КЧМ — оснащается тремя форсунками. Наиболее часто применяется при переходе котлов с твердого на природный/сжиженный газ.
«Купер» – горелочный аппарат комбинированного типа, работающий на разнообразных видах топлива и имеет простой вариант монтажа.
Из всего вышесказанного можно сделать одно очень важное заключение — горелка для газовых котлов считается “сердцем” любого агрегата. Ее не возможно рассматривать отдельно или заменять на другие модификации самостоятельно, поскольку котлы и горелки — одно конструктивное целое.
Использование самодельной горелки в заводских котлах не допускается. Собственнику котла нужно разбираться в принципах работы горелочного устройства, чтобы обеспечить максимальную и продолжительную работоспособность оборудования.
Общая классификация газовых горелок по типу горючего
Загородные дома не всегда можно обеспечить природным газом, подаваемым от общей магистрали. Поэтому предусмотрена вариативность горелок в плане использования разного типа горючего. Если топливо поступает от газовой магистрали, скорее всего применяют пропан-бутановые газовые горелки для котлов отопления.
Магистральный газ-метан – наиболее доступное природное топливо для котлов. Однако сейчас нет большой выгоды в цене на сжиженное голубое топливо (пропанобутановую смесь). Общее отопление, обеспечивающееся магистральным трубопроводом, тоже обходится недешево.
Котлы на газу, работающие на разных видах топливных смесей, имеют примерно одинаковую конструкцию. Есть небольшая разница в стоимости, но она тоже несущественна (под сжиженное топливо оборудование обойдется дороже). Сами горелки немного отличаются, имея разные форсунки под жидкое топливо и голубой газ.
Если природный газ к дому не подведен, применяют пропан-бутановые газовые горелки.
Пропановые горелки требуют настройки на данный вид топлива с установкой жиклера. При горении огоньки пламени отдают желтоватым цветом, в дымоходе больше скапливается копоти. Жиклер отвечает за нормализацию давления.
Современные горелки работают в большом температурном диапазоне – от -50 до +50 °С. Часть оборудования можно приспособить под другие виды энергоносителей:
- отработанное масло;
- солярку;
- мазут;
- керосин;
- пропанобутановую основу;
- арктическое дизельное топливо.
Современные приспособления зачастую имеют в комплекте оба вида форсунок или универсальное оборудование под топливные разновидности, благодаря чему легко перенастраиваются.
Обратите внимание! Некоторые умельцы предлагают газовые горелки для котлов своими руками (под твердотопливное оборудование).
Самодельные газовые горелки чаще всего используются в твердотопливных котлах.
Безопаснее приобрести простое газовое оборудование, приспособленное под газ в баллонах. Самодельное оснащение хоть и более доступное, но небезопасное! Обычно осуществляют «переделки» на основе старых агрегатов.
Ссылки по теме
К списку статей
ЛИНИЯ ОТРЕЗА
–  –  –
Комментарии
Нет ни одного комментария