ДВП панели для внутренней отделки стен – выбор и монтаж, фото

Она отлично подходит для создания столов, стеллажей, полочек и, проявив немного воображения, один лист фанеры можно превратить в уникальный декор и мебель для вашего дома. Посмотрите эти 15 проектов из фанеры, чтобы получить вдохновение!

Использование ДВП

Главные достоинства ДВП, которые позволяют его активно использовать в строительстве, стойкость размеров во времени к деформации. Правда, при условии, что ДВП не контактирует с водой. Второе преимущество материала – его экологичность.

Особо вредные вещества

при его производстве

не используются. Как минимум два этих весомых качества дают возможность активного применения древесноволокнистой плиты в строительстве, мебельном производстве, а также других отраслях народного хозяйства.

Все советские радиоприемники, некоторые радиолы и магнитолы, а также телевизоры имели корпуса, сделанные из ДВП.

Гражданское и промышленное строительство нашло применение ДВП в качестве материала для:

  • утепления перекрытий;
  • звукоизоляции перегородок;
  • теплоизоляции вентиляционных каналов, технических коробов, а также помещений, где требуется «чистый звук» (телевизионные студии, кинозалы);
  • создания опалубки при заливке железобетонных конструкции небольшого объема;
  • полотен дверей;
  • облицовочных работ со стенами;
  • производства встроенной и корпусной мебели;
  • внутренней отделки пассажирских вагонов поездов, метро, трамваев;
  • черновой и иногда даже чистовой отделки полов;
  • панелей электрических щитков.

Один из самых распространенных вариантов использования ДВП для облицовки – это создание арочных конструкций, а также украшение стен.

На фото показано, где может использоваться ДВП

для чего можно использовать двп

Об изготовлении поделок из дерева и фанеры

Такие строительные материалы древесного происхождения обладают множеством достоинств, которые возводят их в число первейших при строительстве.

Положительные моменты применения:

  • простота получения или приобретения. Не обязательно покупать материал. В домашнем чулане или на задворках подворья, других местах всегда можно найти старый шкаф, стул, тумбочку, другие предметы, изготовленные из этого материала;
  • экономия финансовых средств вследствие использования собственных или брошенных вещей, самостоятельное изготовление вещей;
  • изготовление различных предметов домашнего обихода, украшения зданий, элементов приусадебных построек, территории загородного участка;
  • легкость обработки. Для работы с материалом древесной структуры нет нужды приобретать дорогостоящий инструмент. Он хорошо поддается обработке лакокрасящими материалами.
  • обладает приятным эстетическим видом.

Основным недостатком этих материалов является их плохая устойчивость к воздействию внешней среды. От сырости, воды материал разбухает и гниет, от жаркого солнца может покоробиться. Для компенсации этих недостатков химическая промышленность изготовила массу защитных средств обработки пиломатериалов.

Изготовление поделок своими руками из фанеры доступно каждому человеку. Эти изделия не только благоустроят участок, его постройки, разнообразят досуг, но и смогут стать необременительным, приятным средством приобщения к труду детей.

2. Современный стеллаж

Не хватает места в доме для размещения различных предметов? Вы можете сделать стеллаж из одного листа фанеры и минимального набора инструментов.

Читайте также: 50 Потрясающих примеров мебели из фанеры

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – themerrythought

Виды

Можно выделить такие основные типы форм, которые применяются при создании конструкции:

  • классика – обычный радиус дуги;
  • романтика – прямоугольная форма со скругленными углами;
  • портал – прямоугольная форма, сродни обычной дверной коробке;
  • модерн – усеченный радиус дуги;
  • эллипс и прочие – сооружение соответствующей формы;

arki_iz_dvp_ili_dsp_04.jpg

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВПИсходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плитыТип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщинуДревесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

3. Современное зеркало

Все гениальное — просто. Зеркало на фанерной основе подтверждает эти слова. Что может быть еще проще?

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – make-self

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

  • Точный замер всех деталей.
  • Составление чертежа.
  • Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
  • Возможность иметь помощника при монтаже.

Согнуть ДВП дугой, так чтобы она не лопнула и не имела трещин, можно, если предварительно нанести на поверхность толстый слой клея ПВА. Впитавшись, он придаст ДВП нужную эластичность.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

  • надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
  • сделать каркас из профиля по всему проему;
  • шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

5. Прикроватные полки

Если возле кровати нет места разместить тумбу, то обратите внимание на эту простую прикроватную полку.

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – growingspaces

Инструменты

  • ножовка по дереву, а лучше электролобзик;
  • саморезы и шурупы с дюбелями;
  • шуруповерт;
  • дрель – может заменить и шуруповерт;
  • перфоратор или ударная дрель;
  • шлифмашина.

arki_iz_dvp_ili_dsp_06.jpg

Особенности материала

С плитами легко работать. Они без труда нарезаются и хорошо поддаются обработке. Оргалит относится к экологически чистому стройматериалу из-за натуральной основы. Он не вызывает аллергии, нетоксичен. Прослужит долго (до 30-50 лет), т. к. устойчив к влаге, грибку.

Что такое ДВП?

dvp-klassifikatsiya-vibor-E914.jpegСтороны ДВП в зависимости от способа производства

Подготовка

Если инструменты подготовлены, можно приступать к демонтажу старой двери вместе с коробкой. Сначала можно снять саму дверь, дальше – наличники и коробку. Затем нужно позаботиться, чтобы поверхность не была грязной и пыльной.

Еще 6+ способов применения остатков ДВП

Чтобы с пользой использовать остатки древесноволокнистых плит, нужно включить воображение. Так вы сможете не только насладиться творческим процессом, но и сэкономить на покупке некоторых предметов. Чтобы разбудить вашу фантазию, приведем еще несколько примеров того, что можно сделать из оргалита:

  • Кормушку для птиц. Подкармливайте пташек, чтобы наслаждаться их щебетаньем по утрам. Так как ДВП обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с фанерой, покрасьте кормушку водостойкой краской.
  • Домик для питомца. Кошкам и собакам тоже приятно иметь собственный уголок.
  • Мебель для кукол. О таком дополнении мечтает каждая девочка.
  • Органайзер для канцтоваров и прочих мелочей. Такое приспособление окажется полезным в гараже и дома.
  • Короб или ящик для хранения инструментов. С ними вы больше ничего не потеряете.
  • Обшивку старой двери. Она украсит и утеплит дверное полотно. При достаточной толщине плит можно изготовить двери из ДВП целиком.

Кормушка для птиц из ДВП

Остатки древесноволокнистых плит также подходят для изготовления основания под матрас. Их можно использовать для замены испорченных элементов мебели: донышек выдвижных ящиков, задних стенок, полок, фасадов. Оставшегося материала может хватить для обшивки пола или стен в коридоре, на балконе и других небольших помещениях.

7. Органайзер для ванной комнаты

В маленькой ванной комнате довольно мало места для хранения вещей, поэтому этот вертикальный органайзер для ванной, который можно повесить на стену, станет отличным решением.

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – papernstitchblog

Производители[править | править код]

Приведен список основных производителей древесно-волокнистых плит[5]

В России[править | править код]

  • Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл)
  • Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми)
  • КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров)
  • Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми)
  • Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.)
  • Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край)
  • Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск)
  • Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл)
  • Нелидовский ДОК , ОАО
  • Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров)
  • Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край)
  • Орглит, г. Пермь
  • Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный
  • Партнер-Томск, г. Томск
  • Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.
  • Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.
  • Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск,
  • Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области
  • Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск)
  • Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес)
  • Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.
  • Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край

Республика Беларусь:[править | править код]

  • Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.
  • Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл
  • Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск
  • Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты
  • Витебскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартамиРазмеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

10. Высокий стул

Если у вас в интерьере имеется барная стойка или высокий рабочий стол, то этот стул вам просто необходим.

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – abeautifulmess

Ссылки[править | править код]

  • Fiberboard Manufacturing Practices in the United States, 1987

Шаблоны и схемы – это не проблемы

Шаблоны лучше сделать самостоятельно. Во-первых, это несложно, во-вторых, Вы сможете сделать шаблоны своего и нового рисунка, когда надоест повторять чужие задумки. Заметим, что существует огромное количество детских аппликаций для поделок из цветной бумаги, которые довольно просто выпилить из фанеры.

Самый простой вариант – нанести рисунок сразу на фанеру. При этом если Вы имели в школе пять по рисованию, совсем не обязательно копировать уже сделанное.

В противном случае, на понравившийся рисунок следует нанести карандашом сетку. Затем на листе материала выполняется карандашом та же сетка. Все элементы рисунка переносятся на фанеру «по квадратикам». Удобно то, что квадратики на рисунке и заготовке могут иметь разные размеры, то есть рисунок можно перенести в любом масштабе.

Наиболее удобно и современно выполнить работу с применением компьютера, что мы и сделали. Практически у всех есть программа Microsoft Power Point, куда и следует скопировать понравившуюся картинку. Предварительно в программе устанавливается размер листа для печати на принтере 29,7х21см.


SHablon-1.jpg
SHablon-1.jpg

У нас есть кусок фанеры размером 57х77 см, и мы задаем размер рисунка, исходя из наличия материала. Надо понимать, что программа учитывает размер всего изображения.


SHablon-2.jpg
SHablon-2.jpg

Затем необходимо распечатать на принтере фрагменты рисунка, последовательно сдвигая его относительно листа для печати. Для удобства печати на рисунок следует нанести сетку листов для печати и сгруппировать ее с изображением.


SHablon-3.jpg
SHablon-3.jpg

Теперь листы следует склеить в единое изображение и вырезать по контуру после высыхания клея. Шаблон из бумаги укладывается на лист фанеры и обводится карандашом. В последующем от шаблона последовательно отрезаются отдельные части рисунка и также переносятся карандашом на заготовку. Можно выпиливать!

13. Фанерная лодка

Эта фанерная лодка – отличный проект, который можно построить вместе с детьми во время поездки на речку. Прозрачное дно из плексигласа добавляет веселья, но убедитесь, что клей высохнет за ночь, прежде чем использовать лодку.

13. Вешалка

15 Потрясающих проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

Фотография – make-self

Общие рекомендации

Чтобы нарезать твердые плиты, потребуются электролобзик, циркулярная пила. ДВП легче по весу, поэтому с ней работать удобнее. Для ее нарезки не всегда требуется электроинструмент. Строительный нож с лезвием из стали марки SK5, SK2 подойдет для тонких заготовок.

Клеевые составы для плит не должны иметь водную основу. В качестве вяжущего вещества можно использовать битум. При фиксации можно делать небольшие прорези в материале. Это защитит его от деформации.

Особенности работы с материалом

Что же представляет собой фанерный лист. Он состоит сразу из нескольких листов шпона, которые соединены между собой с помощью клея.

Важно: фанера может быть разных видов: на основе бука, берёзы, сосны.

Podelki-iz-faneryi-49.jpg

От того, какой именно лист вы выберете, зависит не только качество готового изделия, но даже его структура и цвет.

Podelki-iz-faneryi-44.jpg

Если вы собираетесь выпиливать различные фигурки с помощью лобзика, то нужно выбирать самые качественные сорта фанеры.

Podelki-iz-faneryi-81.jpg

Они отличаются особой прочностью, которая гарантирует, что фанера не треснет, испортив весь внешний вид изделия в самый непредсказуемый момент.

Podelki-iz-faneryi-4.jpg

Если вы собираетесь приступить к работе незамедлительно, сразу же в день покупки, то выбирайте только сухие листы древесины.

Podelki-iz-faneryi-62.jpg

Они не будут ломать пилку лобзика через каждые 10 минут.

Podelki-iz-faneryi-47.jpg

Для работы с фанерой вам будет необходимо обзавестись рядом инструментов.

В принципе, они постоянно одни и те же для всех видов изделий, так что потребуется лишь единоразовое вложение:

  • Лобзик
  • Пилки для лобзика
  • Ручная или электродрель
  • Линейка
  • Шлифовочная машина
  • Выжигатель.

Podelki-iz-faneryi-105.jpg

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...