Чем отличается алкидная краска от акриловой

Алкидно-уретановая эмаль – лакокрасочный продукт, образующий прочное износостойкое покрытие. Используется при ремонте и обновлении различных поверхностей.

Все об алкидной эмали и способах ее применения

Что это такое

Особенности

Способ применения

Назначение

Алкидно-уретановая краска предназначена для окрашивания:

• Железнодорожных конструкций, поездов, составов;
• Транспортных конструкций из металла;
• Деревянных поверхностей, изделий;
• Сельскохозяйственной техники;
• Промышленных станков (технологического оборудования), активно применяют в различных сферах промышленности;
• Металлических опор.

Внимание! Алкидно-уретановая эмаль незаменима при малярных работах в холодное время года. При низких температурах эмаль отлично высыхает.

Это идеальный вариант для проведения срочных малярных работ, ограниченных по времени. По своим техническим характеристикам эмаль подходит для окрашивания изделий в жилых домах: окрашивание перил, лестниц, полов.

С помощью лакокрасочного материала, можно придать поверхности защитно – декоративную функцию. Основные критерии, по которым выбирают лакокрасочный материал:

1. Стойкость образованной пленки;
2. Уровень адгезии;
3. Время полного высыхание;
4. Вязкость;
5. Декоративность.

Всеми вышеперечисленными критериями обладает алкидно-уретановая краска.

Состав

Основной состав данной эмали – уралкидный лак. В качестве дополнительных компонентов используют растворители, различные добавки, наполнители, пигменты (красители). Присадки добавляют в эмаль для улучшения свойств во время эксплуатации.

Покрытие защищает поверхность от повреждения, ржавчины, микроорганизмов за счет специальных добавок.

Важно! В виде наполнителя используют мраморную крошку или размолотый песок. Данные компоненты представляют собой очень мелкое состояние.

Классификация алкидных красок

Лакокрасочные покрытия на алкидной основе имеют различные характеристики, которые определяют их назначение и применение. Выпускаются как краски для широкого использования, так и специальные составы, предназначенные для определенных поверхностей.

На емкостях с эмалью можно встретить необычное сочетание – ГФ-230, ПФ-115 и прочие. Что это такое? Это специальная маркировка, используемая для простоты ориентирования в различных видах алкидных красок.

Модификация алкидных смол

Химическую модификацию осуществляют в процессе синтеза алкидных смол двумя различными способами.

1. Заменяют часть основных исходных компонентов в рецептуре алкидных смол (наиболее часто жирные кислоты — до 30 мол. %) одноосновными ароматическими кислотами (канифолью, бензойной кислотой и ее производными), а также молочной кислотой. При замене части фталевого ангидрида диизоцианатами получают модифицированные алкидные смолы, называют уралкидами.
2. Используют реакционноспособные группы в готовых алкидных смол (—ОН или —СООН) для сополиконденсации с соединениями, содержащими соответственно алкоксильные группы, например, с полиорганоалкоксисилоксанами, или эпоксидные группы, например, с эпоксидными смолами. Используют также двойные связи жирных кислот для сополимеризации с различными виниловыми мономерами, например со стиролом, акрилатами или метакрилатами. Обычно вводят 10—40% модификатора от массы алкидных смол. Влияние отдельных модификаторов на свойства алкидных смол показано в табл. 1.

Помимо химических модификации алкидных смол в процессе синтеза, свойства пленок алкидных смол изменяют смешением растворов алкидных смол с другими пленкообразователями на холоду. В зависимости от химического состава и строения последних изменение свойств пленок может быть обусловлено двумя причинами. Непосредственно в пленке после окраски могут протекать химические реакции. Например, при применении смесей алкидных смол с частично бутанолизированными амино-формальдегидными смолами при 110—120 °С или на воздухе в присутствии кислотных катализаторов (НСl, HNO3, H2S04) группы —ОН смолы взаимодействуют с метилольными и бутоксильными группами аминосмол с образованием необратимой пленки трехмерного полимера. Возможно также аддитивное изменение свойств с сохранением обратимости пленки, например, при применении смесей алкидных смол с нитроцеллюлозой или лаковыми хлорсодержащими полимерами. Влияние отдельных пленкообразователей на свойства алкидных смол показано в табл. 2.

Список литературы: Лубман А.М., Хим. Наука и промышленность,4 №3,313(1959), Encyclopedia of polymer science and technology, v. 1 N.Y.-1964,р. 663; Беляева К.П., Журн. ВХО,12 №4,370 (1967), Паттон Т.К.,Технология алкидных смол, пер. с англ., М, 1970, Соломон Д.Г. Химия органических пленкообразователей, пер. с английского, М., 1971span> Автор: К.П. Беляева

Поделиться ссылкой:

• Нажмите, чтобы поделиться записями на Tumblr (Открывается в новом окне)
• Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться в Telegram (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться на Twitter (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться в Skype (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться в WhatsApp (Открывается в новом окне)
• Нажмите для печати (Открывается в новом окне)

Понравилось это:

Нравится

Технические характеристики

Внешний вид полностью высохшего покрытия образует однородную гладкую глянцевую пленку. Возможно образование небольшой шагрени. Покрытие без посторонних включений.

Вискозиметр ВЗ-246 показывает, что условная вязкость равна 50-90. Время высыхания при температуре +20 (+/- 2) градусов по С составляет около 6 часов. Летучие вещества в массовой доле не более 50-60%. Свойство адгезии оценивается в 2 балла. Пленка при изгибе показала эластичность на 1 мм. Защитная функция при ударе достигается за счет образованной пленкой толщиной не менее 50 см.

Расцветки

Алкидно-уретановые лакокрасочные покрытия доступны в очень широком разнообразии цветов. Особенность химического состава позволяет получить намного больше оттенков, в сравнении с другими видами эмалей. Имеется возможность смешивания разных цветов для получения нужного оттенка.

По декоративным качествам такие краски значительно превосходят не только обычные эмали, но и акриловые материалы. После высыхания они могут иметь глянцевую или матовую фактуру.

В том числе такая краска позволяет получать такие эффекты, как хромирование, металлик или золотистое свечение. Существуют серии эмалей, которые светятся в темноте.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

Внимание! Любую поверхность перед нанесением заранее необходимо обработать грунтовкой. Использовать можно несколько марок: «Экспресс», ГФ-0119, ФЛ-03К, ГФ-021. Использование грунтовки другой марки, сначала надо протестировать. Проверить адгезию с ЛКМ.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Минусы акриловых лакокрасочных материалов

• Цена. Значительно превышает цену алкидных, поэтому нужно обязательно учесть этот фактор при необходимости окраски большой площади;
• Большая вероятность приобрести низкокачественную, поддельную продукцию;
• Время высыхания зависит от температуры и влажности воздуха. Как показывает практика, для полного набора покрытием своей твердости в разных погодных условиях может потребоваться до двух суток .

Указания к применению

Никакой сложности в работе с алкидно-уретановой краской не наблюдается. Эмаль наносится на заранее подготовленную, очищенную, сухую поверхность. Наносить краску можно обычной малярной кистью, валиком или краскопультом.

Если краска загустела, то ее перед нанесением разбавляют растворителем — уайт-спиритом.

Расход краски 120-150 грамм на один квадратный метр в один слой. Этот расход теоретический. С практической точки зрения на расход влияют: площадь конструкции, шероховатость или пористость, метод нанесения. Наносить эмаль можно одним из перечисленных способов: кисть, валик или распылитель.

Один слой высыхает от 3 до 3.5 часов на отлип. Полное его высыхание происходит за 6 часов. Твердость покрытие приобретает спустя 48 часов.

Преимущества и недостатки

Популярность алкидных эмалей обусловлена рядом преимуществ:

• Доступная цена. Важный фактор, стимулирующий выбор потребителя в пользу состава.
• Простота в эксплуатации. С нанесением состава справится даже не профессионал. Отсутствие опыта не является причиной для отказа от работы. Для того чтобы приступить к окрашиванию достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и подготовить малярные принадлежности. Наносят состав используя валик или малярную кисть.
• Быстрое высыхание. Процесс первоначальной полимеризации завершится уже спустя час после обработки поверхность, при этом для того, чтобы достичь максимальной прочности понадобиться всего около суток.

К недостаткам алкидной эмали относят ее токсичность, ведь в ее составе содержится ряд химических ингредиентов, которые не только обладают сильным запахом, но и оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека. После окончания работ стоит покинуть помещение как минимум на 24 часа.

Производители

Сибирский лакокрасочный завод – представляет российскому покупателю свою продукцию. Он специализируется на производстве лакокрасочного материала. В 2017 году завод прошел плановую проверку. По ее результатам продукция получила наивысшую оценку. Всю продукцию изготавливают с применением современных технологий. Используют сырье высшего качества. Предлагает богатый выбор универсальной продукции, как для внутренних, так и для внешних работ. Продукция Уральского завода лакокрасочных изделий продается по низким ценам. Основная специализация – производство качественной современной и универсальной продукции. Главное преимущество среди конкурентов – универсальность продукции. ЛКМ можно эксплуатировать в любой сфере промышленности. Завод один из крупных и лидирующих в уральском регионе. Имеет признание на российском рынке. На официальном сайте представлена полная информация о продукции и компании. Сайт siblkz.ru

На прилавках строительных магазинов встречаются продукция производителей «Лакра», «Текс». Эмали данных компаний не предназначены для применения в промышленных сферах. Оба производителя более 15 лет на российском рынке. Заслужили доверие потребителя высоким качеством материалов.

Какую автоэмаль купить

Выбрать автомобильную эмаль не так просто, как кажется на первый взгляд: нужно учитывать много нюансов, которые в итоге скажутся на технологии нанесения состава и его сушке, использовании оборудования и определении максимальной влажности воздуха. От результата будут зависеть степень защиты от коррозии, эффектность внешнего облика, долговечность покрытия и насыщенности цвета.

В целом, материал состоит из связующего пленкообразующего вещества, растворителя, наполнителя, красящих и специальных пигментов, создающих эффект металлик. При выборе решается и вопрос твердости, которая в зависимости от режима эксплуатации должна быть разной. Мягкое покрытие, устойчивое к вибрациям, хорошо полируется, но легко царапается, и наоборот. Поэтому предлагаемые варианты не претендуют на истину в последней инстанции.

1. Для легкового автомобиля подойдут: Duxone basecoat, Duxone 2К, Vika 2К АК-1301.

2. Грузовую машину можно отделать Vika МЛ 1110.

3. Для покраски автобуса хороший вариант – Mobihel metalik.

Лучшим вариантом будет определить код цвета автотранспортного средства и по нему купить нужную автоэмаль. Как всегда, существенную роль в приобретении той или иной марки играют финансы. Хорошо, когда запрос и возможности в этом плане совместимы.

Друзьям это тоже будет интересно

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? Подпишись на наш Telegram.

5. Что если вы подключитесь?

Здесь ответ ясен: оно того не стоит. Кроме того, ответ не зависит от материала окрашиваемой поверхности и порядка нанесения слоев. Либо соединение будет иметь плохую адгезию, либо появятся темные пятна. Можно комбинировать только тогда, когда срок службы старой краски почти завершен, но перед этим материал должен быть загрунтован.