Что представляют собой брикеты из опилок. Их разновидности. Преимущества и недостатки. Промышленный способ производства. Брикеты из опилок своими руками. Оборудование для производства. Прессы ручные и механизированные. Расчет потребности в брикетах
Что такое топливные брикеты
Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:
- отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
- отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
- солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
- птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.
Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства
Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.
Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:
- при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
- пятисот литров дизельного топлива;
- семисот литров топочного мазута.
Сравнение пеллет с другими типами топлива
Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:
- более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
- низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
- уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).
Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов
Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:
- обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
- обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
- обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
- применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.
Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).
Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок
Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:
- сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
- выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
- разработка торфяных месторождений;
- лесозаготовка;
- изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.
Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.
Что такое брикеты из опилок?
В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.
У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.
Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.
Экономическая сторона медали
Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).
При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Гранулятор опила
“Рязанский Металургический Завод” ООО | Доставка в Москву
Грануляторы серии Тайга – это специализированные грануляторы, которые способны превратить в гранулу не только опил хвойных пород, а так же ольху и даже бук!Исходное сырье должно иметь влажность …
210 000 руб./шт.
В наличии
28 января 2021
Технология производства
Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:
- Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
- Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
- Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
- Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
- Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
- Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
- Фасовку готовой продукции.
Основные этапы производства топливных брикетов
Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.
Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.
Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель
Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.
Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:
| Статья затрат | Сумма, тыс. евро. |
| Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация) | 9,4 |
| Переоборудование и ремонт помещения | 1,8 |
| Электромонтажные работы | 0,4 |
| Создание условий для работы персонала | 0,5 |
| Транспортировка оборудования | 2,4 |
| Подготовка к запуску и монтаж | 11,1 |
| Упаковочное оборудование | 1,0 |
Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.
Гранулятор ОГМ 1,5
Производственное оборудование | Доставка в Москву
Гранулятор ОГМ 1.5 – предназначен для переработки растительных отходов древесной промышленности и сельскохозяйственной деятельности. Данная модель обеспечивает переработку всех видов растительных …
1 500 000 руб./шт.
В наличии / Опт и розница
17 июня 2019
Технология производства
Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:
- Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
- Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
- Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
- Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.
Подбор персонала
К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.
Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.
Состав технологической линии
Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.
Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:
- дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
- молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
- котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
- сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
- барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
- пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
- установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
- сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
- желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
- упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.
В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка
Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.
Опилки и стружка для копчения
Медленно тлеющие и дающие много дыма опилки – прекрасный материал для растопки домашней коптильни.
Лучше всего для коптильни подходят опилки ольхи, дуба и плодовых культур: яблони, вишни, абрикоса, облепихи. А вот самые неподходящие деревья, опилки которых не стоит использовать в этих целях, это осина и хвойные.
Опилки для копчения должны быть качественными, поэтому перед использованием убедитесь, что на них нет плесени или следов химической обработки. Замочите опилки в теплой воде на 4-5 часов, затем подсушите (оптимальная влажность – 50-70%).
Коптильня на даче – выбираем подходящий вариантМожно ли представить день за городом без копченой рыбки или куска мяса? Особенно если эти «деликатесы» получены при помощи личной коптильни?
Само собой, это далеко не все способы применения древесных опилок и стружки на дачном участке. Народные умельцы делают с их добавлением штукатурку для стен, самодельный опилкобетон, разнообразные поделки, мешочки-ароматизаторы, используют их в качестве топлива в специальных котлах, применяют как подстилку для домашней живности…
А вы тоже освоили этот экоматериал?
Этапы производства топливных брикетов и требуемое оборудование
Минимальный объем операций при наличии сырья требуемой фракции:
- Складские операции: требуются обязательно сухие вентилируемые помещения для сырья и готовой продукции.
- Сушка (если готовое сырье поступает с влажностью выше 11…15%).
- Экструзия либо прессование (применяются различные виды прессов и экструдеров).
Также используется:
- Упаковочное оборудование: кому-то достаточно машинки для сшивания мешков упаковки (самый дешевый вариант), а кто-то использует линии для упаковки готовой продукции в полиэтилен (тогда брикеты дольше сохраняются сухими).
- Погрузочно-разгрузочная техника. Как минимум потребуются простые тележки, рохлы, как максимум – полноценный погрузчик для загрузки поддонов с продукцией на грузовик. К этому же пункту относим и транспортерные ленты с приводами.
- Учитывайте расходы на различный инструмент и комплектующие для всего набора оборудования.
Что лучше — дрова или топливные брикеты?
Суть в том, что на этот вопрос нельзя ответить однозначно.
Топливные брикеты будут в выигрыше с точки зрения:
- складских характеристик,
- теплотворной способности,
- времени затраченного на непосредственное применение по назначению покупателем.
С точки зрения качества все упирается именно в качество производства.
Как показывает практика, недобросовестные производители на рынке долго не задерживаются. Поэтому если объявление о продаже брикетов наблюдается год с лишним, скорее всего, качество присутствует. Другой вопрос о том, выгодно ли их производить в лесных районах? Выгодно, если реализовывать не там, где ведется производство. Только гений маркетинга сможет продавать людям то, аналог чего они могут получить бесплатно.
Производство древесного угля — перспективный способ заработка! Переработка мусора как вид бизнеса — как совместить прибыль с вкладом в экологию, читайте здесь. Все ответы по утилизации автомобильных шин: https://rcycle.net/tehnika/komponenty/organizaciya-biznesa-na-pererabotke-shin
Отзывы
Отзывы о топливных брикетах как правило положительные, если нет возможности подключения газа или бесплатного источника тепла. Вот несколько отзывов:
- Мы уже года три топим евродровами, в том числе и торфяными брикетами. Очень довольны! Это удобно и выгодно. От газа давно отказались — цены все повышаются и повышаются.
- Недавно купил себе на пробу кирпичики типа РУФ — ерунда! Котел не выходит на максимальную мощность очень долго, горят-тлеют, температура не высока. Правда потом разгораются, но долго очень. Перед ними топил Piniками — в разы лучше горят, температура как в ядерном реакторе повышается очень быстро. Но стоят неприлично дороже. Может мне РУФ плохие попались — влажные!!
Котел ДАКОН 16 — но все же РУФы горят намного лучше дров березовых — это факт! - Брикеты РУФ хуже разгораются при начале работы котла из-за меньшего отношения поверхности к массе. У РУФ-а (из тех, что обычно продаются в магазинах — вообще фирма RUF делает брикетеры и под другие размеры брикетов) размеры брикетов — 150х60Х100 мм (размер стороны 100 мм может быть иногда меньше). Пиникеевские брикеты обычно имеют размер 50х50Х300 мм (300 мм — длина может иногда быть от 200 до 400 мм), и самое главное брикет Пиникей имеет отверстие около 15 мм. За счет этого Пиникеевский брикет при холодной топке разгорается быстрее, но при подкидывании брикетов разницы большой нет. Зато за счет отсутствия отверстия РУФов и их более «плотной» формы можно в топку натолкать больше по массе.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Оборудование
Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:
- дробилку;
- подающий шнек;
- шнековый пресс;
- циклон;
- упаковочный агрегат;
- транспортер;
- сушильную установку;
- теплогенератор;
- накопительный бункер.
Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.
Оборудование для прессования
При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.
Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок
При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.
И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.
Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.
Преимущества и недостатки самодельных топливных брикетов
Наиболее рациональным будет изготовление шнекового пресса для опилок в случае, если у вас имеется собственное древесное производство или возможность приобретения отходов по выгодной стоимости. Однако следует учитывать, что несмотря на низкую себестоимость такого топлива, оно все же имеет ряд недостатков:
- После сушки самодельные брикеты получаются достаточно легкими, что связано с их незначительной плотностью.
- Удельная теплота от сгорания таких материалов втрое ниже, чем при использовании древесины.
- Процесс самостоятельного производства топливных брикетов занимает достаточно большое количество времени и требует немалых усилий.
- В связи с необходимостью создания больших топливных запасов, затрудняется их хранение, ведь надо не допустить промокания брикетов.
Самостоятельная переработка древесных отходов при помощи шнекового пресса собственного производства будет рациональной лишь при наличии свободного времени и доступного по стоимости сырья. Поэтому тщательно взвесьте все “за” и “против” такого решения прежде чем приступать к процессу создания оборудования.
Дачники на протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок сделать топливные брикеты? На сегодняшний день домашними умельцами была придумана технология изготовления топлива из самых разных ненужных материалов, благодаря чему можно обогревать бани, гаражи, теплицы.
Топливные брикеты заменяют собой такой распространённый вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-другому называются евродровами, потому что в их состав не входят химические соединения, например, клей, благодаря чему они считаются безопасными с точки зрения экологии. Изготавливают евродрова своими руками при помощи специального оборудования – пресса.
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:
| 1 | Закупка основного оборудования. |
| 2 | Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок. |
| 3 | Получение разрешающих документов и юридическое оформление. |
| 4 | Строительные, ремонтные и монтажные работы. |
| 5 | Запуск оборудования. |
К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:
- систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
- механизация упаковочного участка и складских помещений;
- разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.
В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.
Какие документы нужны для открытия
Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.
Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.